[实用新型]一种埋弧焊焊剂防漏装置

说明书

技术领域

本实用新型结构简单、操作方便，对于焊接坡口靠近焊件边缘的焊件，施焊前无需在焊件边缘点焊角钢，省时省力，作业效率高。焊接完成后，无需费力得将角钢剥离，不会破坏焊件表面质量。本实用新型能有效地避免埋弧焊施焊过程中焊剂的泄漏，保证焊剂的堆高和堆宽，确保焊接质量。

背景技术

埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光且烟尘很少，是压力容器、管段制造、箱型梁柱等钢结构制作中的主要焊接方法。

埋弧焊施工过程中，在工件被焊处覆盖一层粒状焊剂，连续送进的焊丝在焊剂层下与焊件间产生电弧，电弧热使焊丝、焊剂和母材局部熔化和气化，金属蒸汽、焊剂蒸汽和冶金过程中析出的气体在电弧的周围形成一个空腔，熔化的焊剂在空腔上部形成一层熔渣膜。熔渣膜犹如一个屏障将电弧、液体金属与空气隔离，保证了焊接的稳定性。随着焊机自动向前移动，电弧不断熔化前方的焊件金属、焊丝和焊剂，而熔池后方的边缘开始冷却凝固形成焊缝，液态熔渣随后也冷凝形成坚硬的渣壳。未熔化的焊剂可回收使用。

焊接过程中，焊剂颗粒直接堆积在坡口上端，焊剂堆高一般在25～40mm，应保证在丝极周围埋住电弧。焊剂堆高或堆宽不足时，会造成电弧外露，导致熔深浅，还会影响熔渣膜的屏蔽效果，导致气孔和裂纹等焊接缺陷。因此，焊剂的堆高和堆宽，是影响埋弧焊接质量的重要指标之一。

传统的钢结构埋弧门焊机，是由两台焊机组成的龙门式轨道焊机，该门焊机是针对H型钢构件设计，没有充分考虑箱型构件的焊接。H型钢构件焊接坡口在钢板中部，离钢构件边缘较远，埋弧焊过程中，焊剂能直接堆放在坡口上端，而箱型构件的焊接坡口靠近焊件边缘，由于焊件对焊剂没有足够的支撑平面，焊剂会从焊件边缘泄漏，焊剂的泄漏会造成焊剂堆高不足，导致电弧外漏，焊接过程的屏蔽效果差。通常情况下，为了避免焊剂的泄漏，作业人员会在焊件边缘临时点焊固定一条角钢，用于增加焊件对焊剂的支撑面，防止焊剂泄漏。焊接完毕后，再将角钢从焊件上剥离，此方法作业效率低，焊剂浪费量大，且极易破坏焊件表面质量。

发明内容

为了解决焊接坡口靠近焊件边缘时，埋弧焊用焊剂易泄漏的问题，并改善目前的防漏装置作业效率低、焊剂浪费量大、易破坏焊件表面质量等不足，本实用新型的发明人对现有技术中的防漏装置进行了创造性的革新，提供一种结构简单、使用方便且不会对焊件造成任何损伤的埋弧焊焊剂防漏装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种埋弧焊焊剂防漏装置，其特征在于：所述埋弧焊焊剂防漏装置包括防漏板、连动杆和气缸，其防漏板与连动杆紧固连接，防漏板通过连动杆与焊枪支架铰接，气缸一端固定于焊枪支架上，另一端与连动杆连接。

优选的所述防漏板由两块钢板焊接而成，在气缸施压后，防漏板的边缘恰好与被焊接工件边缘平齐。

本实用新型工作原理如下：本实用新型包括防漏板、连动杆和气缸，防漏板与连动杆紧固连接，防漏板通过连动杆与焊枪支架铰接，气缸一端固定在焊枪支架上，另一端与连动杆连接，箱型钢构件焊接开始初期，启动气缸，气缸带动连动杆相对焊枪支架转动，促使防漏板的边缘紧贴工件，其后，开启焊剂漏斗，焊剂落在焊接坡口和防漏板上，防漏板能有效抑制焊剂泄漏，且保证焊剂的堆高和堆宽。焊接过程中，防漏板与焊枪支架保持相同的运动轨迹，且气缸能保证防漏板紧贴工件边缘，全程防止焊剂泄漏。

本实用新型结构简单、操作方便，对于焊接坡口靠近焊件边缘的焊件，施焊前无需在焊件边缘点焊角钢，省时省力，作业效率高。焊接完成后，无需费力得将角钢剥离，不会破坏焊件表面质量。本实用新型能有效地避免埋弧焊施焊过程中焊剂的泄漏，保证焊剂的堆高和堆宽，确保焊接质量。

附图说明

附图为本实用新型一个实施例的具体结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例来具体说明本实用新型。

如图所示，本实用新型提供一种钢构件埋弧焊过程中焊剂防漏装置，包括防漏板6、连动杆5和气缸4，防漏板6与连动杆5紧固连接，防漏板6通过连动杆5与焊枪支架1连接，气缸4一端与焊枪支架1连接，另一端与连动杆5连接。所述防漏板6由两块钢板焊接而成，施压时防漏板6的边缘恰好与被焊接工件3边缘平齐。

焊接开始初期，启动气缸4，气缸4带动连动杆5相对焊枪支架1转动，促使防漏板6的边缘紧贴被焊接工件3，其后，开启焊剂漏斗，焊剂2落在焊接坡口和防漏板6上，防漏板6能有效的抑制焊剂泄漏，且保证焊剂的堆高和堆宽。焊接过程中，防漏板6与焊枪支架1保持相同的运动轨迹，且气缸4能保证防漏板6紧贴被焊接工件3边缘，全程防止焊剂2泄漏。