[实用新型]一种配电箱辅助支撑装置有效
| 申请号: | 201520900353.7 | 申请日: | 2015-11-12 |
| 公开(公告)号: | CN205212361U | 公开(公告)日: | 2016-05-04 |
| 发明(设计)人: | 安百平;赵桂云;郭玉顺;王怀夫;孙科;张甲明 | 申请(专利权)人: | 天元建设集团有限公司 |
| 主分类号: | H02G3/12 | 分类号: | H02G3/12;H02B1/46 |
| 代理公司: | 北京中建联合知识产权代理事务所(普通合伙) 11004 | 代理人: | 赵东方 |
| 地址: | 276002 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 配电箱 辅助 支撑 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及属于建筑工程施工技术领域,尤其涉及一种用于辅助配电箱在安装时不变形的辅助支撑装置。
背景技术
随着建筑工程整体工程质量的不断提高,配电箱安装质量控制逐渐得到关注,传统的安装施工方法不仅工序繁琐,人工、材料、机械消耗量大,且不易操作,由于混凝土自重及在浇筑过混凝土振捣不当等原因还会使预埋在墙体中的配电箱四周加压变形,不能有效控制配电箱体与墙面的平整度、水平度,影响使用及外观。因此需要一种辅助装置,控制配电箱的安装位置质量,使配电箱可以规整、美观地安装在墙体内。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:提出一种可保证配电箱在安装施工过程中不变形的配电箱辅助支撑装置。
本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是:一种配电箱辅助支撑装置,包括竖向支撑套筒、一端连接在所述竖向支撑套筒中部的横向支撑套筒、第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板,所述第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板的背面均连接有螺纹杆;
所述竖向支撑套筒的上端端面和下端端面上分别开设有上内螺纹孔和下内螺纹孔,所述横向支撑套筒远离所述竖向支撑套筒一侧的另一端端面上向其内部形成有预设深度的螺纹杆容置孔道;
所述第一支撑板和第二支撑板背面所连接的螺纹杆分别螺接在所述上内螺纹孔和下内螺纹孔中,所述第三支撑板背面所连接的螺纹杆上还旋配有调节螺母,所述第三支撑板背面的螺纹杆位于所述调节螺母之前的部分杆体插置在所述螺纹杆容置孔道中,所述调节螺母的一侧面压迫在所述横向支撑套筒的另一端端面上。
进一步的,所述上内螺纹孔中的丝牙走向与所述下内螺纹孔的丝牙走向相反。
进一步的,所述竖向支撑套筒的外壁中部径向收缩形成有环状容置凹槽,所述横向支撑套筒的一端形成有用于嵌套连接在所述环状容置凹槽中的连接环,所述横向支撑套筒通过所述连接环与所述竖向支撑套筒相连。
进一步的,所述第一支撑板、第二支撑板均为L形支撑板,所述第三支撑板为一字形支撑板。
进一步的,所述第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板与所述螺纹杆之间均为焊接。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型中配电箱辅助支撑装置的L形支撑板与一字形支撑板与配电箱的四壁尺寸相适应,施工时,放置好配电箱后,将该辅助支撑装置支撑在配电箱内,通过转动竖向支撑套筒调节第一、第二支撑板的位置,使第一、第二支撑板顶紧配电箱对应的壁面,通过旋调调节螺母使第三支撑板顶紧配电箱相应的壁面,从而起到固定支撑的作用。
该辅助支撑装置可实现配电箱箱体随着主体结构同步施工,避免了先预留孔洞、再安装箱体,降低工效、浪费材料、容易空鼓等问题,保证了配电箱箱体的平整度,提高安装效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的配电箱辅助支撑装置作进一步说明。
图1是本实用新型中配电箱辅助支撑装置的结构示意图;
图2是本实用新型中配电箱辅助支撑装置的部分俯视图。
竖向支撑套筒1;横向支撑套筒2;第一支撑板3;第二支撑板4;第三支撑板5;螺纹杆6;调节螺母7。
具体实施方式
根据图1和图2所示,本实用新型中的配电箱辅助支撑装置,包括竖向支撑套筒1、一端连接在竖向支撑套筒1中部的横向支撑套筒2、第一支撑板3、第二支撑板4和第三支撑板5。
其中,第一支撑板3、第二支撑板4和第三支撑板5的背面均连接有螺纹杆6。
其中,竖向支撑套筒1的上端端面和下端端面上分别开设有上内螺纹孔和下内螺纹孔,横向支撑套筒2远离竖向支撑套筒1一侧的另一端端面上向其内部形成有预设深度的螺纹杆6容置孔道。
竖向支撑套筒1的外壁中部径向收缩形成有环状容置凹槽,横向支撑套筒2的一端形成有用于嵌套连接在环状容置凹槽中的连接环,横向支撑套筒2通过连接环与竖向支撑套筒1相连。
第一支撑板3和第二支撑板4背面所连接的螺纹杆6分别螺接在上内螺纹孔和下内螺纹孔中,第三支撑板5背面所连接的螺纹杆6上还旋配有调节螺母7,第三支撑板5背面的螺纹杆6位于调节螺母7之前的部分杆体插置在螺纹杆6容置孔道中,调节螺母7的一侧面压迫在横向支撑套筒2的另一端端面上。
为了方便通过旋转竖向支撑套筒1即可以调节第一支撑板3和第二支撑板4的位置,可作为优选是的:上内螺纹孔中的丝牙走向与下内螺纹孔的丝牙走向相反。
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