[实用新型]一种聚氯乙烯材料粉碎回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体是一种聚氯乙烯材料粉碎回收装置。

背景技术

聚氯乙烯，英文简称PVC是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物，聚氯乙烯作为化工材料曾是世界上产量最大的通用塑料，应用非常广泛。在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用。

聚氯乙烯是二噁英的主要来源。二噁英（TCDD），二氧(杂)芑家族中最致命的物质，是一种众所周知的致癌物质和荷尔蒙分解者及一种有毒的化合物，对人和动物有着很大的危害。当聚氯乙烯在焚烧炉中毁弃时，或者聚氯乙烯的产品在意外燃烧时如垃圾掩埋时，就会产生二噁英，因此对于废弃的聚氯乙烯制品最好的方式便是回收再利用。回收方式一般是进行粉碎、热熔，但在粉碎前需要对回收的聚氯乙烯进行清洗，以保证后续加工的正常进行，导致聚氯乙烯的回收需要很多独立步骤，直接影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚氯乙烯材料粉碎回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种聚氯乙烯材料粉碎回收装置，包括粉碎腔、输送带和回收腔，所述粉碎腔侧面设有入料口，在粉碎腔内设有带有粉碎刀片的旋转轴，所述旋转轴与固定在粉碎腔顶面上的切割电机相连接，在粉碎腔内壁上设有多个定刀片，所述定刀片与粉碎刀片交错设置；在粉碎腔下部设有过滤筛，在过滤筛上方安装有刀辊，所述刀辊两端与粉碎腔侧壁铰接，在刀辊和粉碎刀片之间铺设有喷淋管，所述喷淋管通过设置在粉碎腔外部的水泵与位于粉碎腔下方的水箱相连通；在粉碎腔底部设有粉碎腔出口，在粉碎腔出口正下方设有水平方向的输送带，所述输送带主体位于烘干腔内；所述烘干腔为横向设置在粉碎腔右下方的长方形空腔，在烘干腔内、输送带下方设有燃烧加热室，在烘干腔顶面上设有并列设置的蒸汽吸收室和冷凝水腔，所述蒸汽吸收室下端与烘干腔内部相连通，蒸汽吸收室上端通过风筒与冷凝水腔相连通，在风筒内设有抽风机；所述回收腔位于烘干室右侧并与烘干室互相贴合连接，回收腔左侧下部与烘干室右侧通过一通孔相连通；所述输送带右端穿过所述通孔位于回收腔内；所述回收腔为圆柱形空腔结构，在回收腔内安装有一竖直的绞龙轴，在绞龙轴上设有绞龙叶片，所述绞龙轴顶端伸出回收腔顶面上，在回收腔侧壁上固定有绞龙电机，所述绞龙电机的输出轴与绞龙轴上端通过传动带连接形成传动副，在回收腔上部相对绞龙电机安装的一侧设置有出料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述风筒为一“门“形管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置自动化程度高，粉碎、清洗、烘干、回收一体完成，减少了在对废弃聚氯乙烯材料处理中的人工作业量，大大提高了加工效率，并且在粉碎腔内通过定刀片、粉碎刀片和导辊对聚氯乙烯材料进行多次粉碎，保证了粉碎颗粒尺寸达标，并且在烘干腔上设置蒸汽吸收室、风筒和冷凝水腔，保证了烘干腔内空气的干燥程度，进而提高了对聚氯乙烯颗粒的烘干效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1-粉碎腔，11-入料口，12-切割电机，13-定刀片，14-粉碎刀片，15-刀辊，16-过滤筛，17-粉碎腔出口，2-输送带，3-烘干腔，31-燃烧加热室，32-蒸汽吸收室，33-风筒，34-抽风机，35-冷凝水腔，4-回收腔，41-绞龙叶片，42-绞龙轴，43-绞龙电机，44-传动带，45-出料口，5-水箱，51-水泵，52-喷淋管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。