[实用新型]用于鹤管装卸活动梯生产线上的板材裁剪定位工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及油品储运及配套辅助设备及器械技术领域，具体涉及用于鹤管装卸活动梯生产线上的板材裁剪定位工装。

背景技术

鹤管是石化行业流体装卸过程中的专用设备，又称流体装卸臂。它采用旋转接头与刚性管道及弯头连接起来，以实现火车、汽车槽车与栈桥储运管线之间传输液体介质的活动设备，以取代老式的软管连接，具有很高的安全性，灵活性及寿命长等特点。

而活动梯是大型传输液体介质场所中必不可少的一部分，为提高运输能力，铁路罐车的吨位越来越大，罐车的车型也变化多样，由于装卸现场罐车自身高度较高，装卸现场需要搭建鹤管装卸平台和活动梯，活动梯是操作人员从平台至罐车顶部装卸口的通用载具，现有的活动梯每级台阶的左、右两侧都分别设有挡板，而现有活动梯两侧挡板的加工过程中需要保证板材的裁剪尺寸一致性，目前的裁剪方式都是通过人工通过特定工具进行尺寸限定后才能送入板材裁剪机中进行裁剪，在加工过程中存在许多倾斜角和倒角需要加工处理，处理过程中需要不断调整方位进行裁剪，误差性较大，不能保证一次性成型或达标。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于鹤管装卸活动梯生产线上的板材裁剪定位工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

用于鹤管装卸活动梯生产线上的板材裁剪定位工装，它包括定位底座、A定位块、B定位块、C定位块和D定位块，所述底座顶部设有一号裁剪工位槽，且所述一号裁剪工位槽的相邻两条边的夹角α为90°，所述A定位块和B定位块分别为长方体状，并安装在定位底座上，B定位块位于A定位块下方，并构成二号裁剪工位槽，A定位块的下底边平行于B定位块的上底边，所述C定位块和D定位块分别为直角三角体状和长方体状，并分别安装在定位底座上，所述C定位块和D定位块构成三号裁剪工位槽，所述C定位块的a边垂直于D定位块的上底边延长线。

为使本实用新型起到更好的技术效果：

进一步的技术方案是用于鹤管装卸活动梯生产线上的板材裁剪定位工装，C定位块的厚度分别大于A定位块、B定位块和D定位块的厚度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该裁剪定位工装能够便于操作人员对板材进行多角度实施裁剪，提高工作效率，使用起来也比较方便，只需要按照工装上的裁剪工位槽放置板材即可。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合图1和图2，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、2所示，本实用新型提供一种技术方案：用于鹤管装卸活动梯生产线上的板材裁剪定位工装，它包括定位底座1、A定位块2、B定位块3、C定位块4和D定位块5，所述底座1顶部设有一号裁剪工位槽6，且所述一号裁剪工位槽6的相邻两条边的夹角α为90°，所述A定位块2和B定位块3分别为长方体状，并安装在定位底座1上，B定位块3位于A定位块2下方，并构成二号裁剪工位槽7，A定位块2的下底边平行于B定位块3的上底边，所述C定位块4和D定位块5分别为直角三角体状和长方体状，并分别安装在定位底座1上，所述C定位块4和D定位块5构成三号裁剪工位槽8，所述C定位块4的a边垂直于D定位块5的上底边延长线。

优选的，C定位块4的厚度分别大于A定位块2、B定位块3和D定位块5的厚度。

使用方式：

1、对板材进行大角度倾斜角进行裁剪时，先将板材放置在一号裁剪工位槽6处，板材通过一号裁剪工位槽6的相邻两条边即可进行定位，此时板材处于倾斜状，然后送入板材裁剪机的裁剪工位处进行裁剪即可；

2、对板材进行小角度倾斜角（即大角度倾斜角相对一侧）进行裁剪时，将上述裁剪后的板材反面放置，并位于二号裁剪工位槽7处，板材通过A定位块2和B定位块3即可进行定位，此时板材处于倾斜状，且倾斜角度要大于上述1步骤中的倾斜角度，然后送入板材裁剪机的裁剪工位处进行裁剪即可；

3、对板材进行倒角裁剪时，将将板材放置在三号裁剪工位槽8处，板材通过C定位块4和D定位块5即可进行定位，此时板材处于倾斜状，且倾斜角度要大于上述2步骤中的倾斜角度，然后送入板材裁剪机的裁剪工位处进行裁剪即可，反面放置并重复以上动作即可完成相对侧的倒角切割。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。