[实用新型]一种同步伸缩水管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种同步伸缩水管。

背景技术

现有技术中，如图4、图5所示，用于花园洒水、高压洗车、消防的伸缩水管由可皱褶无的平纹或斜纹针织布套5和通水弹力管内芯组成，当通水弹力管内芯弹力管内接入3～10公斤的压力水时，在外套的保护下其径向通水面积及纵向长度可膨胀延伸2～4倍，同时皱褶的外套逐渐被拉平，而当关掉压力水源时，伸缩水管在内芯弹力管的回弹力作用下迅速排出管内的余水回缩到原来的产品尺寸，同时外布套则恢复原来的皱褶。现有伸缩水管存在的不足之处在于，一是伸缩水管在使用的伸缩过程中，通水弹力管内芯与褶皱外套产生强烈的摩擦力和撕裂力，容易造成通水弹力管内芯的破损，影响伸缩水管的使用寿命，二是外套与通水弹力管内芯不易装配，皱褶布套不易均匀地分布在通水弹力管内芯上，三是回缩时仅靠通水弹力管内芯的弹力，无法实现快速回缩，给使用带来了不便。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于提供一种同步伸缩水管，能够实现外套与通水弹力管内芯的同步伸缩，延长使用寿命，更加方便使用。

实现本实用新型发明目的的技术方案：

一种同步伸缩水管，管体的进水端接进水组件，管体的出水端接出水组件，管体内设有通水弹力管内芯，通水弹力管内芯可径向、轴向伸缩，其特征在于：通水弹力管内芯外侧设有编织网外套，编织网外套与通水弹力管内芯组成管体，所述编织网外套呈管形，可与通水弹力管内芯同步径向、轴向伸缩。

编织网外套利用高强丝采用拉链式编织工艺制成。

本实用新型具有的有益效果：

本实用新型通水弹力管内芯外侧设有编织网外套，所述编织网外套可与通水弹力管内芯同步径向、轴向伸缩，有效降低了在伸缩过程中外套与通水弹力管内芯之间的摩擦力和撕裂力，极大地延长了伸缩水管的使用寿命，经实验，本实用新型可比现有伸缩水管增加100次的有效使用次数。由于编织网外套与通水弹力管内芯同步伸缩，增加了伸缩水管的回缩力，可实现伸缩水管的快速回缩，更加方便使用。本实用新型编织网外套用高强丝采用拉链式编织工艺制成，编织网外套与通水弹力管内芯装配时，不需处理均匀褶皱问题，装配使用更加方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型回缩状态时的示意图；

图3是本实用新型拉伸状态时的示意图；

图4是现有伸缩水管回缩状态时的示意图；

图5是现有伸缩水管拉伸状态时的示意图。

具体实施方式

如图1所示，管体的进水端接进水组件3，管体的出水端接出水组件4，管体内设有通水弹力管内芯1，通水弹力管内芯1可径向、轴向伸缩，此为现有技术。通水弹力管内芯1外侧设有编织网外套2，编织网外套2与通水弹力管内芯1组成管体，编织网外套2呈管形，可与通水弹力管内芯1同步径向、轴向伸缩。

编织网外套2采用高强丝编织制成。制备编织网外套时，在编织机上采用可热定型的单丝或多丝，利用拉链式编织工艺编织设定直径的伸缩网管，编织到设定的长度后，在外力辅助下，让伸缩网管处于设定的收缩状态，再经过热定型装置进行定型处理，定型后的伸缩网管即编织网外套处于设定收缩状态。编织网外套受拉伸卸力时，编织网外套能缓慢恢复到热定型的原设定状态。受拉伸力时，轴向能延伸至原长度的2至6倍，径向能延伸至原直径的1.2至3倍。

具体实施例：

利用高强丝编织一条直径为10mm长30米的伸缩网管，经过热定型装置定型处理成收缩状态下10米长的编织网外套2，轻轻地装套在一条管内外径分别为6mm和9.5mm长10米的通水弹力管内芯1外，通水弹力管内芯1和编织网外套2两端分别紧锁进水侧连接组件3和出水侧连接组件4，这样就装配成一条10米长，轴向可延伸至30米，径向可扩展至约20mm的同步伸缩水管。

使用时，将其进水侧连接组件3接上有3-10公斤压力的水流，出水侧连接组件4接上喷淋头，在水压的作用下，通水弹力管内芯1发生径向、轴向的扩张延伸，当通水弹力管内芯1外径扩张至20mm时受编织网外套2限制保护，迫使通水弹力管内芯1进一步向轴向扩展延伸，当轴向延伸至30米时，受编织网外套2的总长保护限制，通水弹力管内芯1不再延伸，即伸缩水管最大拉伸至30米。当关掉压力水流时，编织网外套2和通水弹力管内芯1在排水时能同步回缩，大大减少了伸缩水管回缩时外套与通水弹力管内芯的摩擦阻力，使得回弹力非常充沛，迅速将残余管内的水排出，并且伸缩水管恢复到原长10米。