[实用新型]浸入式加热铸造保温炉

说明书

技术领域

本实用新型提供的是铝合金铸造用的浸入式加热铸造保温炉。

背景技术

金属铸造需用加热熔化，熔化后的金属液待注入模具中进行铸造。在金属液存放的过程中，会受到环境温度的影响，随时降温，甚至凝固，目前没有更有效的方法与设备保持金属液的温度。

越来越多的客户对产品提出了更高的性能要求，而且要求产品的性能稳定，要求节能环保，降低产品制造成本，如何满足客户的要求是关系到企业生存发展的关键。铸造过程的不稳定因素太多，一直是制约产品性能的关键。铸造过程的关键是铸造温度，如何稳定和控制温度是目前研究的重点，所以对低压铸造、重力铸造保温炉铝水温控制度研究有很大的意义。

越来越多的客户要求供应设备在节能环保上有更大要求，要求在生产过程中降低制造成本，从而生产出更良好产品对设备要求更稳定、更具有竞争力。

提高产品性能、稳定产品质量、节能环保、降低成本有着重大意义。

发明内容

为了对金属液进行加热保温，本实用新型提供了浸入式加热铸造保温炉。该保温炉通过在保温炉内底部装设电加热器，并通过PCC控制电加热器的工作，远程监控采用PID控制。解决保温炉内金属液加热保温的技术问题。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：

在保温炉体内镶嵌有陶瓷炉衬，在保温炉体上部一侧固定有扳手，在保温炉体下部装有翻转轴和翻转轴套，在金属液腔内的保温炉体竖面一侧下部通过加热器衬套和加热器密封体装有电加热器。

加热器采用PCC控制模式，对炉温进行温度调控，远程监控采用PID自动调节。

积极效果，由于本实用新型能够对保温炉内的金属液进行加热保温，所以使金属液不至于快速降温，有利于金属铸造，提高铸造效率。具有提高产品性能、稳定产品质量、节能环保、降低成本的优点。适宜作为低压铸造或重力铸造的保温炉应用。

附图说明

图1为本实用新型结构图

图中，1.保温炉体，2.陶瓷炉衬，3.扳手，4.翻转轴，5.电加热器，6.加热器衬套，7.加热器密封体，8.金属液腔。

具体实施方式

据图所示，在保温炉体1内镶嵌有陶瓷炉衬2，在保温炉体上部一侧固定有扳手3，在保温炉体下部装有翻转轴4和翻转轴套，在金属液腔内的保温炉体竖面一侧下部通过加热器衬套6和加热器密封体7装有电加热器5，保温炉体金属液腔8。

加热器采用PCC控制模式，对炉温进行温度调控，远程监控采用PID自动调节。

本实用新型的使用：

将融化后的金属液倒入金属液腔内，同时设定金属液保温温度，然后启动电加热器工作，保持金属液设定温度，当金属液温度下降到最低温度后，电加热器工作，当金属液温度达到上限温度时，电加热器停止加热，从而保持金属液设定温度值。保温状态下的金属液用于铸造时，扳动扳手，保温炉体沿翻转轴转动，使保温炉体上口倾斜，倒出金属液到模具腔内，进行铸造作业。

本实用新型的优点：

电加热器采用PCC控制系统，安全可靠，控制温度准确。触摸屏文本显示，良好的人机对话，数据显示清楚，修改参数全面。远程网络传输，对设备的远程监控及故障处理提供数据。参数控制采用PID的自态调节，准确地控制温度，合理的控制功率输出，节省能源。加热器采用耐高温电阻丝，控制加热器输出功率并且延长使用寿命。浸入式加热，能够稳定铝液温度，节省能源，同时提高铝水的品质。

浸入式加热低压铸造、重力铸造保温炉是应用于铝合金熔铸领域的高科技产品，是根据目前市场上所使用的保温能力差、耗能较高、炉内保温层易开裂脱落、炉底沉渣、衬壁挂渣不易清理、使用寿命相对较短的缺陷而提出的换代产品。其技术关键在于选择高性能的结构材料并根据节能需要设计保温结构；炉衬材料则利用现代工业用陶瓷结构件制备技术，采用高氮复合陶瓷炉衬砖，精密砌筑而成。并使用独特的烘烤工艺，最终使产品具备了更佳保温性能，同时不粘铝、不脱落、结渣少、耐腐蚀、耐高温、耐冲刷、使用寿命长、与铝夜无任何化学反应等环保特点。