[实用新型]一种一体化多工位拉伸成套设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种一体化多工位拉伸成套设备。

背景技术

如今的高精度机壳或者其他拉伸加工的部件需要多个步骤，如拉伸、整形、切边去毛刺等，且无法通过一台拉伸机一次成形，只能分别通过不同的拉伸机加工完成后传递半成品进行再加工，这样不仅导致了加工精度差，效率低，而且减少了能耗和成本。

有鉴于此，中国专利201220177036.3公开了一种多工位拉伸机，包括机架，机架从入料侧到出料侧依次排列若六个工位，依次为浅拉工位、二次拉伸工位、拉伸完成工位、一次整形工位、二次整形工位和切边去毛刺工位，所述工位间设置有送料机构，工位包括模具机构，模具机构包括上模部分和下模部分，上模设置有为其提供动力的液压装置，下模设置有推出半成品的气动装置，所述气动装置、液压装置、送料机构均由设置于机架上的控制面板经电路控制，机架入料侧到出料侧之间与控制面板朝向的同一侧设置有光幕保护器。该实用新型的拉伸速度快，加工效率高。但是由于该机架的震动大，与地面产生撞击，产生巨大的噪音。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种震动和噪音小的一体化多工位拉伸成套设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种一体化多工位拉伸成套设备，包括底板、设置在所述底板上的机架、设置在所述机架顶部的顶板，所述机架从入料侧到出料侧依次排列三个工位，依次为拉伸工位、整形工位、去毛刺工位，所述工位均包括固定在所述顶板上的第一气缸、固定在所述底板上的第二气缸、模具装置，所述模具装置包括与所述第一气缸的活塞杆连接的上模具、设置在所述第二气缸上方的下模具，所述第二气缸的活塞杆上设置有与所述下模具相配的推料板，其特征在于，所述底板的下方设置有底座箱，所述底板与所述底座箱之间设置有至少一个减震装置，所述减震装置包括与所述底板固定连接的第一连接板、与所述第一连接板连接的减震器、设置在减震器底部的第二连接板，所述第二连接板与所述底座箱固定连接，所述减震器的外壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端与所述第一连接板连接，所述第一弹簧上设置有固定块，所述减震器的外壁还套设有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部设置在所述固定块的下方，所述减震器的外壁还套设有第三弹簧，所述第三弹簧的底部设置在所述固定块上方。

优选地，上述的一体化多工位拉伸成套设备，其中所述底座箱的底部设置有两个支脚。

优选地，上述的一体化多工位拉伸成套设备，其中所述支脚的底部分别设置有一个缓冲组件，所述缓冲组件包括第一缓冲板、第二缓冲板、设置在第一缓冲板和第二缓冲板之间的缓冲件，所述第一缓冲板的底部设置有第一凹槽，所述第二缓冲板的顶部设置有第二凹槽，所述第一凹槽、第二凹槽和所述缓冲件形成的空间内设置有减震件，所述减震件的顶部和底部分别设置有第一减震部和第二减震部，第一减震部与第一凹槽相互配合，第二减震部与第二凹槽相互配合。

优选地，上述的一体化多工位拉伸成套设备，其中所述缓冲件套设于所述减震件外面。

优选地，上述的一体化多工位拉伸成套设备，其中所述第一缓冲板、第二缓冲板、缓冲件上穿设有螺栓，所述螺栓上可旋转设置有螺母。

优选地，上述的一体化多工位拉伸成套设备，其中所述减震器的外壁上分别设置有第一弹簧座和第二弹簧座，所述第一弹簧、第二弹簧的底部固定在所述第一弹簧座上，所述第三弹簧的顶部固定在所述第二弹簧座上。

优选地，上述的一体化多工位拉伸成套设备，其中所述减震器的外壁设置有多块散热片。

本实用新型的技术效果主要体现在：底板与底座箱之间设置有减震装置，减震装置可以起到减震的作用，从而减小了震动和噪音；减震器的外壁上设置有第一弹簧和第二弹簧，当第一弹簧受到震动时会向下运动，带动固定块向下运动，当固定块碰到第二弹簧时，会带动第二弹簧向下运动，因此提高了减震性能；当固定块向上运动时，可以带动第三弹簧向上运动，从而减缓向上的冲击力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中减震装置的结构示意图；

图3为图1中缓冲组件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。