[实用新型]一种成形模

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具制造领域，特别涉及一种成形模。

背景技术

现目前的一些成形模通常会同时加工多个零件，零件定位是否准 确可靠，全依赖于间隙的大小合不合适，由于目前成形模的定位板与 成形凹模全是钢件制成，它们这间的间隙是固定不可调的，再加上零 件材料厚度存在公差(一般情况下材料均是减公差)，间隙只能取材 料公差的上限，而如果将间隙减小又会造成放件困难，定位不准的情 况，所以模具在工作时，常因间隙定位不稳定造成零件尺寸加工不合 格，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种能提高产品合格率， 便于取料的成形模。

本实用新型的技术方案如下：

一种成形模，包括上模座和下模座，所述上模座的下端面设有凸 模，所述下模座的上端面设有凹模，所述凹模对应凸模的位置设置有 矩形的空腔，所述空腔的底部设有凹槽，该凹槽内嵌设有橡胶模垫， 所述橡胶模垫采用聚氨酯橡胶制成；该橡胶模垫的中部设有台阶孔， 所述台阶孔内的下端设有连接块，所述连接块的下端连接有压簧，所 述压簧与下模座的对应位置固定连接，所述台阶孔内的上端设有锁紧 螺栓，所述锁紧螺栓与连接块螺接固定；所述空腔的内壁与橡胶模垫 之间设有拖料板，所述拖料板的下端面连接有至少两个回位弹簧，至 少两个所述回位弹簧与下模座的对应位置连接固定。

采用以上结构，在凹模上设置空腔，并在空腔内弹性设有聚氨酯 橡胶制成的橡胶模垫，降低了模具制造成本，在橡胶模垫和空腔内壁 之间设有拖料板，由于聚氨酯橡胶制成的橡胶模垫是一种弹性体，在 冲压过程中，橡胶模垫与钢性的拖料模之间虽然有原有的间隙，但当 凸模下行时，橡胶模垫受力后具有液态的静压性，即橡胶模垫各方向 所受的单位压力相等，橡胶模垫受到凸模的压力向西周膨胀，并与放 置在拖料板上的零件抵接压紧，解决了间隙过大定位不稳、间隙过小 放件困难的问题，提高了生产效率以及产品合格率；在整个冲压过程 中，橡胶模垫的机械性和复原性较好，橡胶模垫嵌设在空腔内的凹槽 不会发生偏移，连接块和锁紧螺栓的固定作用也不会使橡胶模垫脱离 凹槽，再加上压簧、回位弹簧的弹性力作用，使得橡胶模垫、拖料板 和零件之间始终处于平整状态，不会产生毛刺和卷边，提高了产品的 质量和精度，适用范围广。

为了便于零件定位，同时便于贴合零件的非加工面，避免零件偏 移，作为优选，所述拖料板包括第一板块、第二板块和第三板块，所 述第二板块位于第一板块和第三板块之间，所述第一板块和第三板块 相互平行且都垂直于第二板块，该第一板块以及第三板块分别位于橡 胶模垫的左、右两侧。

为了避免非加工面受损伤，作为优选，所述第一板块和第三板块 的上端面均为阶梯状结构，所述第一板块和第三板块上端面对应凸模 下端面的位置也为阶梯状结构，两个所述阶梯状结构相互重合适配。

为了使多个零件的成形和回位保持一致，作为优选，所述第一板 块、第二板块和第三板块的下端面各均匀设有两个回位弹簧。

为了便于取件，作为优选，所述第二板块上设有进气口，所述第 一板块和第三板块上均设有至少一个出气通孔，所述进气口与每个出 气通孔均连接贯通，每个所述出气通孔的孔口均朝向橡胶模垫。

为了延长使用寿命，节约成本，作为优选，所述凸模由Cr12材 料制成。

有益效果：本实用新型中设置了弹性活动的拖料板以及聚氨酯橡 胶制成的橡胶模垫，提高了零件表面质量，能提高产品成形合格率， 放料和取料便捷，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为拖料板和橡胶模垫的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型由上模座和下模座等组成，所述 上模座的下端面设有凸模1，所述凸模1由Cr12材料制成；所述下 模座的上端面设有凹模2，所述凹模2对应凸模1的位置设置有矩 形的空腔，所述空腔的底部设有凹槽，该凹槽内嵌设有橡胶模垫3， 所述橡胶模垫3采用聚氨酯橡胶制成。