[实用新型]一种磨机用新型滚动支承装置

说明书

技术领域

本实用新型属于特种机械制造领域，尤其涉及一种磨机在工作时使用的新型滚动支承装置。

背景技术

磨机是矿山和水泥工业广泛采用的粉磨机械，由于磨机的结构特性，筒体内装入的研磨介质和物料的重力，致使磨机的静载荷、动载荷都很大，因此，减少主轴承的摩擦阻力是实现磨机革新改造和节能降耗方面的主要问题。传统的磨机采用球面瓦来支承磨机转动，这种瓦体阻力大，摩擦热较高，电机功率消耗大；近几年有采用滚动轴承来解决采用球面瓦造成瓦体阻力大、摩擦热较高、电机功率消耗大的缺陷，多数厂家直接将原来装球面瓦的轴承座改造使用，换成轴承但缺陷是油室较大，滚动轴承一次性加黄油多并要经常补充，造成黄油浪费，而且润滑效果不理想。

发明内容

为了克服传统润滑装置存在阻力大、摩擦热较高、电机功率消耗大的缺陷，本实用新型主要解决的问题是提供一种磨机用新型滚动支承装置，该装置包括轴承座上盖、端盖及筒体、球面滚动轴承、轴承下座。

本实用新型采用的技术方案是

一种磨机用新型滚动支承装置，包括：轴承座上盖、端盖及筒体、球面滚动轴承、轴承下座；其特征在于：轴承下座和球面滚动轴承的接触面为球面，其形状和球面滚动轴承的球面完全吻合，球面滚动轴承和轴承下座通过球面卡合连接、轴承下座和端盖及筒体的底部连接并置于端盖和筒体内，筒体内装满黄油，轴承座上盖和端盖及筒体连接并将球面滚动轴承固定。

本实用新型的进一步技术方案是：

所述的磨机用新型滚动支承装置的截面形状为正方形，滚动支承装置的整体为正方体。

所述的轴承座上盖、端盖和筒体为合金结构钢40Cr制作，渗碳处理，加工精度为GB/T10095-2008精度6级。

所述的球面滚动轴承为42CrMo钢制作，氮化处理，加工精度为GB/T10095-2008精度6级。

所述的轴承下座为42CrMo钢板制作，钢板厚度为50毫米，氮化处理，加工精度为GB/T10095-2008精度6级。

所述的轴承下座和球面滚动轴承接触的球面为凹面；所述的球面滚动轴承和轴承下座接触的球面为凸面。

所述的轴承下座和筒体的连接为焊接；轴承座上盖和端盖及筒体连接为活动连接。

本实用新型的有益效果是：提供了一种磨机用新型滚动支承装置，该装置结构合理、使用简便、生产效率高，其优点是：

（1）整体为结构件，外观美观、造价低；

（2）轴承下座经过车削加工成球体座，保证滚动轴承能转动灵活且保证精度等级；

（3）滚动轴承周围形成油室，清理油脂方便，轴承使用寿命提高4-5年，综合经济效益显著。

附图说明：

如图1为本实用新型的正视图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明使用该新型滚动支承装置最佳实施例的具体内容：

1.一种磨机用新型滚动支承装置，包括：轴承座上盖1、端盖及筒体2、球面滚动轴承3、轴承下座4；其特征在于：轴承下座4和球面滚动轴承5的接触面为球面，其形状和球面滚动轴承3的球面完全吻合，球面滚动轴承3和轴承下座4通过球面卡合连接、轴承下座4和端盖及筒体2的底部连接并置于端盖和筒体2内，筒体内装满黄油，轴承座上盖1和端盖及筒体2连接并将球面滚动轴承固定。

2.管磨机的两端轴心处设置有和管磨机用新型滚动支承装置形状完全相同的长方形槽，管磨机的轴从管磨机中心穿过，滚动支承装置在管磨机的两端各安装一个，滚动支承装置的中心从管磨机的轴上穿过后嵌入管磨机的两端轴心处设置的和新型滚动支承装置形状完全相同的长方形槽，使管磨机和新型滚动支承装置成为一体并可以绕轴转动，在动力驱动下对原料进行粉磨。

当然，本实用新型还有其它的实施方式，在不离开本实用新型的精神背景下所做的任何技术、原理和工艺的改进，均落在本实用新型的保护范围之内。