[实用新型]一种自灌浆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田自灌浆技术领域，特别涉及一种自灌浆装置。

背景技术

为降低工作强度固井下套管施工过程中需要使用自灌浆装置，现有的自灌浆装置有多种，现有的自灌浆装置容易发生阻流部件刺坏，影响固井碰压后的阻流密封作用，导致常规候凝方式失效。

实用新型内容

为了克服现有自灌浆装置存在的缺陷，本实用新型提供一种自灌浆装置。

本实用新型包括主体阀座、中心移动管、尼龙球体，所述主体阀座配合套置在所述中心移动管外，所述主体阀座、中心移动管下端部通过剪切销钉连接，所述尼龙球体可分离式配合在所述主体阀座、中心移动管的下方，在所述主体阀座的下部侧壁上设置进液口，在所述主体阀座的内侧壁的中部设置环形凹槽，在所述中心移动管的上部的外侧壁上设置卡簧槽，在所述卡簧槽内配合定位卡簧，所述环形凹槽的宽度不小于定位卡簧的厚度，所述卡簧槽到所述中心移动管下端的距离大于所述环形凹槽到所述主体阀座下端的距离，所述中心移动管与所述主体阀座之间设置密封装置。

本实用新型所述密封装置为至少一道密封圈，所述主体阀座上部的内侧壁上设置至少一道密封圈槽，所述密封圈配合在所述密封圈槽内。

本实用新型所述的进液口为至少一道径向的弧形窗口；

优选后所述弧形窗口为四道，各所述弧形窗口均布在所述主体阀座的下端部侧壁上。

本实用新型所述定位卡簧包括弹簧、卡销钉，所述卡销钉设置在所述卡簧槽内，所述弹簧设置在所述卡销钉与所述卡簧槽槽底之间，所述弹簧的两端分别抵触在所述卡销钉背面和所述卡簧槽槽底上。

本实用新型在所述主体阀座的下端可拆卸式固定连接一花篮，所述尼龙球体设置在所述花篮内，所述尼龙球体可在花篮内自由活动；此花篮用于兜住尼龙球。

本实用新型安装在油层套管底部管串中，在下套管过程中环空中钻井液能够通过该装置自动灌入套管管内，实现自动灌浆；由于尼龙球密度小，在浮力作用下尼龙球始终与主体阀座的底部端面处于密封状态，此时钻井液沿着主体阀座的底部位置预设加工的四个窗口进入套管管内，实现下套管自动灌浆。下完套管后进行固井作业，注入水泥浆后替浆碰压，胶塞替浆到装置位置会与中心移动管碰撞，中心移动管下移，下移到中心管卡簧槽移动到主体阀座卡簧位置，中心移动管被限位，此时中心移动管下端面已经运移出主体阀座下端面，尼龙球在浮力作用下与中心移动管下部破面形成密封，在双道密封圈的共同作用下，起到阻止环空水泥浆返回倒流到套管内，实现阻流环作用。本装置通过中心管的移位更换了尼龙球接触面2次，避免了自动灌浆过程中阻流密封面的过度冲刷。即可避免阻流部件刺坏，保证了固井碰压后的阻流密封效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本自灌浆装置，包括主体阀座6、中心移动管5、尼龙球体2，主体阀座6配合套置在中心移动管5外，主体阀座6、中心移动管5下端部通过剪切销钉4连接，尼龙球体2可分离式配合在主体阀座6、中心移动管5的下方，在主体阀座6的下部侧壁上设置进液口10，在主体阀座6的内侧壁的中部设置环形凹槽11，在中心移动管5的上部的外侧壁上设置卡簧槽12，在卡簧槽12内配合定位卡簧13，环形凹槽11的宽度不小于定位卡簧13的厚度，卡簧槽12到中心移动管5下端的距离大于环形凹槽11到主体阀座6下端的距离，中心移动管5与主体阀座6之间设置密封装置14。

在主体阀座6的下端通过销钉3可拆卸式固定连接一花篮1，尼龙球体2设置在花篮1内，尼龙球体2可在花篮1内自由活动。

密封装置14为两道道密封圈9，主体阀座6上部的内侧壁上设置两道密封圈槽15，密封圈9配合在密封圈槽15内。

主体阀座6上的进液口10为至少一道径向的弧形窗口16；优选的，弧形窗口16为四道，各弧形窗口16均布在主体阀座6的下端部侧壁上。

定位卡簧13包括弹簧8、卡销钉7，卡销钉7设置在卡簧槽12内，弹簧8设置在卡销钉7与卡簧槽12槽底之间，弹簧8的两端分别抵触在卡销钉7背面和卡簧槽12槽底上。