[实用新型]一种金刚石锯片

说明书

技术领域

本实用新型涉及金刚石刀具技术领域，尤其是涉及一种金刚石 锯片。

背景技术

随着社会的发展和人们生活水平的不断提高，基础设施建设及 家庭装潢在规模及数量上大幅增长。随之而兴起的是各种切割加工 工具的使用。

金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、 石材，陶瓷等硬脆材料的加工。金刚石锯片主要由两部分组成；基 体与刀头。基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过 程中起切割的部分，刀头会在使用中而不断地消耗掉，而基体则不 会，刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石，金刚石作 为目前最硬的物质，它在刀头中摩擦切割被加工对象。而金刚石颗 粒则由金属包裹在刀头内部。

当今市场，金刚石锯片已广泛应用于大理石、花岗岩、混凝土， 沥青，陶瓷、玻璃、珠宝玉石，半导体等材料切割加工，不断提高 产品效率，降低材料损耗，提高经济效益是市场共同追求的方向。

金刚石锯片从刀头与金属基体的结合方式，可分为两大类：第 一类是刀头在单独烧结成型之后，焊接在金属基体上；第二类是先 在模具中通过冷压将刀头与金属基体结合起来，然后通过烧结使二 者牢固结合。依据刀头形式的不同可以分为连续刀头型的金刚石锯 片和间隔刀头型的金刚石锯片。

现有的金刚石锯片基体多为等厚度的圆板结构，边缘设有用于 焊接刀头的锯齿，中间为中心轴孔。这种金刚石锯片的基体在切割 硬度较高的物体或连续工作时，存在强度不够、散热效果差等问题， 影响了金刚石锯片的切割效率及使用寿命。

现有的刀头多是圆弧头或是方头，齿数较少，散热效果和排屑 效果较差，水冷时的冷却速度较慢，不能适应于长时间的连续切割， 影响了切割精度。

同时，金刚石锯片还存在工作时噪音大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金刚石锯片，可连续高效地切 割物体，并且刀盘强度高、散热效果好，刀头排屑和冷却速度较快， 切割效率高。

本实用新型提供的金刚石锯片，包括：刀盘和设置在刀盘边缘 的多个刀头；

所述刀盘上设有沿着刀盘边沿布置的若干个锯齿，每个锯齿上 分别连接一个刀头；

所述刀头为“M”形，且“M”形的上端两侧形成连接面，与锯齿 连接，“M”形的下端形成三个弧形面的齿状结构；

所述刀盘的中心区域较薄，边缘区域较厚；刀盘的中心区域与 边缘区域之间为过渡区域，所述过渡区域为倾斜平滑过渡的锥形曲 面。

对刀盘的边缘位置进行了加厚处理，增加了刀头与刀盘的连接 面积，可以使刀头的连接更加牢固；加厚的刀盘强度更高，能够适 用于高硬度物体的切割，不宜出现损伤。

“M”形的刀头结构，使一个刀头具有三个齿、两个三角形槽以 及一个三角形孔；数量更多的齿结构可以提高切割效率，位于边缘 的两个开放式三角形槽可以辅助排屑，三角形槽以及三角形孔均可 以辅助散热。尤其是在采用水冷时，三角形孔可以有效的对刀头内 部结构进行散热降温，以保证刀头的形状不变，提高了切割的精度。

本实用新型的优选技术方案为，所述刀盘上设置多个分别成直 线排列的圆孔。

在刀盘上设置圆形孔，能抑制刀盘变形，保证切割质量。并且， 圆形孔可以减小切割噪音、加速锯片的冷却和散热，同时并不影响 刀盘的强度。

本实用新型的优选技术方案为，单条直线上的圆孔，圆孔的直 径从刀盘的圆心到边缘逐渐增大。

本实用新型的优选技术方案为，单条直线上的圆孔，相邻圆孔 的圆心距从刀盘的圆心到边缘逐渐增大。

本实用新型的优选技术方案为，单条直线上的圆孔，相邻圆孔 的圆心距为0.03r～0.1r，其中r为刀盘半径。

本实用新型的优选技术方案为，所述圆孔的直径为 0.01r～0.04r，其中r为刀盘半径。

本实用新型的优选技术方案为，所述刀盘的中心为中心轴孔， 在中心轴孔周围设置有定位孔。

定位孔可以帮助刀盘定位，防止在切割过程中刀盘出现打滑的 情况。

本实用新型的优选技术方案为，所述刀盘边缘区域的厚度为中 心区域厚度的1.5～3倍。

本实用新型的优选技术方案为，所述中心区域的外边沿为圆 形，其直径为刀盘直径的10％～30％。