[实用新型]涂装专用轻型旋转滚床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工件旋转装置，具体的说是一种涂装专用轻型旋转滚床，属于设备搬运技术领域。

背景技术

在汽车装配车间，涂装车间用于线体输送的需要，很多场合用到旋转滚床，以往的旋转滚床大多数材料采用型材矩形管，旋转中心用粗轴和带座轴承配合，成本高，设备重，使用起来不够轻巧灵活。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种涂装专用轻型旋转滚床，节省设备成本，大大方便了安装，提高了工作效率。

按照本实用新型提供的技术方案，涂装专用轻型旋转滚床包括中心底座、旋转框架、滚床和环形轨道，其特征是：中心底座上固定导向圆管，旋转框架中心设有导向套，导向套转动连接在导向圆管上；旋转框架上端连接滚床，滚床上设有滚床驱动电机和多个滚床滚子，滚床驱动电机通过传动链条连接带动多个滚床滚子转动；所述旋转框架四周均匀分布三个从动轮组件和一个驱动轮组件，并通过三个从动轮组件和一个驱动轮组件连接环形轨道；所述旋转框架上设有接近开关，所述环形轨道采用U型折弯板拼焊连接而成，U型开口朝下。

进一步的，从动轮组件包括从动轮架、从动轮轴、从动轮轴承和从动轮，从动轮架内设有从动轮轴，从动轮轴上通过从动轮轴承连接从动轮。

进一步的，驱动轮组件包括驱动轮、驱动轴、驱动轮架和驱动电机，驱动轮架内设有驱动轮，驱动轮通过平键连接驱动电机的驱动轴。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理，旋转框架采用折弯板拼焊连接而成，并采用中心底座导向圆管与耐磨导向套间隙配合导向，节省设备成本、减小重量，大大方便安装施工，提高设备使用效率。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为本实用新型侧视图。

附图标记说明：1-中心底座、2-导向圆管、3-导向套、4-旋转框架、5-滚床、6-滚床驱动电机、7-传动链条、8-滚床滚子、9-从动轮组件、10-驱动轮组件、11-环形轨道、12-从动轮架、13-从动轮轴、14-从动轮轴承、15-从动轮、16-驱动轮、17-驱动轴、18-驱动轮架、19-驱动电机、20-接近开关。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~3所示，本实用新型主要包括中心底座1、旋转框架4、滚床5和环形轨道11，中心底座1上固定导向圆管2，旋转框架4中心设有导向套3，导向套3转动连接在导向圆管2上。

旋转框架4上端连接滚床5，滚床5上设有滚床驱动电机6和多个滚床滚子8，滚床驱动电机6通过传动链条7连接带动多个滚床滚子8转动。在使用时，工件放置在滚床5上，由滚床驱动电机6带动滚床滚子8转动，从而带动工件移动。

旋转框架4四周均匀分布三个从动轮组件9和一个驱动轮组件10，并通过三个从动轮组件9和一个驱动轮组件10连接环形轨道11。

所述从动轮组件9包括从动轮架12、从动轮轴13、从动轮轴承14和从动轮15，从动轮架12内设有从动轮轴13，从动轮轴13上通过从动轮轴承14连接从动轮15。

所述驱动轮组件10包括驱动轮16、驱动轴17、驱动轮架18和驱动电机19，驱动轮架18内设有驱动轮16，驱动轮16通过平键连接驱动电机19的驱动轴17。

所述旋转框架4上设有接近开关20。

所述环形轨道11采用U型折弯板拼焊连接而成，U型开口朝下。

本实用新型的工作原理是：在初始位置时，工件通过滚床驱动电机驱动滚床滚子工作，由滚床滚子将工件驱动驶入旋转框架上。工件到位后，驱动电机工作，带动驱动轮组件和从动轮组件沿着环形轨道旋转行走，旋转行走到位，接近开关给出信号，驱动电机停止工作。滚床驱动电机驱动，输送工件运行，工件离开滚床，驱动电机带动驱动轮组件和从动轮组件，旋转框架反向旋转恢复原位，等待下一个工件，一个工作流程结束。

本实用新型的旋转框架采用折弯板拼焊，并采用中心底座导向圆管与耐磨导向套间隙配合导向，节省设备成本、减小重量，大大方便安装施工，提高设备使用效率。