[实用新型]一种高速精密冲床的曲轴转动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械轴承领域，特别涉及到一种高速冲床的曲轴机构。

背景技术

在现有的高速精密冲床当中，大都采用单独的“滚动轴承支承结构”或“滑 动轴承(铜套)支承结构”，单独的支承结构满足不了对目前手机中和高精度 电子零配件等高精度冲压件的设备要求，其存在着一些不可克服的缺点，将会 导致高速精密冲床曲轴运转时精度不稳定，转速提不高的问题。图1为采用单 独滚动轴承支承结构的示意图，图2为采用单独滑动轴承支承结构的示意图。 具体地，使用滚动轴承具有下列弊端：1、承受冲击载荷能力较差；2、高速重 载载荷下轴承寿命较低；3、振动及噪声较大，径向尺寸大，因而整体厚度也无 法保证。而使用滑动轴承结构则具有以下缺点：1、在具有动压液体润滑条件下， 当转速和载荷变化过大时，很难形成理想的承载油膜，致使状态不良；2、必需 保证轴颈与轴承间具有一定的间隙，轴承才起作用，在间隙不合适时会影响运 转度和轴承的寿命；3、即使滑动轴承在液体润滑状态下，由于滑油的滑动降擦 系数可达0.08～0.12，故轴承油温容易升高，润滑和维护较为困难。对于两者而 言，行业中并没有能做到结合两者而做出的实质性改进，其原因之一是，该两 种结构并不能轻易地叠加设计出来。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高冲压精度的机床，其更可降低 支承面的温度。

通过以下技术方案实现上述目的：

一种高速精密冲床的曲轴转动机构，包括轴承端座、曲轴箱轴承支承块和 曲轴轴承，所述的轴承端座位于曲轴轴承的外围并固定所述的曲轴轴承，所述 的曲轴箱轴承支承块固定于轴承端座外，所述的曲轴轴承与轴承端座之间设有 一组合轴承，所述的组合轴承包括一铜套及滚动轴承，所述的滚动轴承与铜套 并排设置；所述的曲轴轴承在支承带位置对应设有所述的铜套，且铜套的长度 大于滚动轴承的宽度，滚动轴承位于铜套的外侧。

作为对上述一种高速精密冲床的曲轴转动机构的进一步描述，所述的滚动 轴承的径向直径大于铜套的厚度。

作为对上述一种高速精密冲床的曲轴转动机构的进一步描述，铜套的内径 大于滚动轴承的内径，且铜套的外径小于滚动轴承的外径。

作为对上述一种高速精密冲床的曲轴转动机构的进一步描述，所述的滚动 轴承为深沟球轴承。

本实用新型的有益效果是：采用滚动轴承和滑动轴承相互结合的方式，其 摩擦系数小，传动效率高，而且高速转动的滑动轴承，可保证具备液体润滑的 条件下可长时间高速运转，克服滚动轴承和滑动轴承单独采用所产生的承受冲 击载荷能力较差、高速重载载荷下轴承寿命较低的问题。同时，铜套位于曲轴 轴承的支承带位置，配合并排的滚动轴承可以实现滑动与滚动同步的目的，而 铜套由于径向尺寸小，可使机械的结构更为紧凑。

附图说明

图1为传统的滚动轴承支承结构的示意图；

图2为传统的滑动轴承支承结构的示意图；

图3为本新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

以下实施例中所提到的方向用语，例如“上、下、左、右”仅是参考附图 的方向，因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型。

如图3所示，一种高速精密冲床的曲轴转动机构，包括轴承端座1、曲轴箱 轴承支承块2和曲轴轴承3，所述的轴承端座1位于曲轴轴承3的外围并固定所 述的曲轴轴承3，所述的曲轴箱轴承支承块2固定于轴承端座1外，所述的曲轴 轴承3与轴承端座1之间设有一组合轴承，所述的组合轴承包括一铜套4及滚 动轴承5，所述的滚动轴承5与铜套4并排设置；所述的曲轴轴承3在支承带位 置对应设有所述的铜套4，且铜套4的长度大于滚动轴承5的宽度，滚动轴承5 位于铜套4的外侧。

作为对上述一种高速精密冲床的曲轴转动机构的进一步描述，所述的滚动 轴承5的径向直径大于铜套4的厚度；该滚动轴承5可以相对普通的滚动轴承5 厚度更小，从而减薄曲轴转动机构的整体厚度。

作为对上述一种高速精密冲床的曲轴转动机构的进一步描述，铜套4的内 径大于滚动轴承5的内径，且铜套4的外径小于滚动轴承5的外径。铜套4的 支承面加大，可以令龙门型高速精密冲床更为高转速，传动更平稳，同时传动 时无震动、噪音少、有足够的刚度，其旋转时可以满足传动精密度高的必要技 术要求。