[实用新型]软包装锂离子电池

说明书

技术领域

本实用新型属于锂离子电池领域，更具体地说，本实用新型涉及一种软包装锂离子电池。

背景技术

为了满足软包装锂离子电池对高能量密度的要求，电池的两个侧封边一般是弯折后与电池主体侧面粘接贴合，以减小两侧封边所占的宽度尺寸。

现有的折边方法是先用胶纸将侧封边包覆住，然后用双面胶将包好的折边固定到电池主体侧面。但是，这种方法处理得到的折边结构存在折边宽度大、工艺复杂等缺陷，而且很容易出现存储后侧封边张开的问题。

有鉴于此，有必要提供一种能够解决上述问题的软包装锂离子电池。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种折边宽度小且粘接稳固的软包装锂离子电池，以提高软包装锂离子电池的体积能量密度和存储稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种软包装锂离子电池，其包括电池主体、侧封边和粘接层；侧封边自电池主体伸出，粘接层将侧封边粘接在电池主体的侧面；所述粘接层为胶水固化形成的非连续性结构。

作为本实用新型软包装锂离子电池的一种改进，所述粘接层的非连续性结构由多个彼此分隔独立的胶滴或胶段组成。

作为本实用新型软包装锂离子电池的一种改进，所述单个的胶滴或胶段的宽度为0.1～4mm，长度不大于50mm；相邻胶滴或胶段之间的间隔距离不大于50mm。

作为本实用新型软包装锂离子电池的一种改进，所述单个的胶滴或胶段的宽度为0.2～1.5mm，长度为0.5～5mm；相邻胶滴或胶段之间的间隔距离为0.2～5mm。

作为本实用新型软包装锂离子电池的一种改进，所述电池主体包括顶面和底面，粘接层的起始位置与电池主体的顶面之间的距离为0～10mm，粘接层的终止位置与电池主体的底面之间的距离为0～10mm。

作为本实用新型软包装锂离子电池的一种改进，所述电池主体包括顶面和底面，粘接层的起始位置与电池主体的顶面之间的距离为0.5～5mm，粘接层的终止位置与电池主体的底面之间的距离为0.5～5mm。

作为本实用新型软包装锂离子电池的一种改进，所述粘接层以丙烯酸酯结构胶、聚氨酯热熔胶或环氧树脂结构胶制成，优选为聚氨酯热熔胶。

作为本实用新型软包装锂离子电池的一种改进，所述侧封边为单层侧封边，或是由单层侧封边对折而形成的双层折边。

作为本实用新型软包装锂离子电池的一种改进，所述单层侧封边的切割边沿用胶纸包覆。

作为本实用新型软包装锂离子电池的一种改进，所述双层折边的宽度为1～5mm。

与现有技术相比，本实用新型软包装锂离子电池利用胶水固化形成的非连续性粘接层将侧封边与电池主体紧密粘接起来，这种粘接层的粘接稳固性很高，而且厚度也比较小，更有利于提高电池的体积能量密度。

为了实现上述目的，本实用新型还提供了一种软包装锂离子电池制备方法，其包括以下步骤：

1)将软包装锂离子电池的侧封边进行切边，并根据需要对侧封边的切割边缘进行绝缘处理或者不处理；切割边缘的绝缘处理方法是将单层侧封边对折形成双层折边，或是用胶纸将单层侧封边的边沿包覆起来；

2)使用滴胶机在侧封边或是电池主体的侧边上布置粘接层，将侧封边折起而贴合在电池主体的侧面，粘接层将侧封边与电池主体粘连在一起；

3)利用热封头压紧侧封边而对侧封边进行热保压，使粘接层与电池主体的侧面及侧封边紧密贴合，再用冷封头压紧侧封边对其进行冷保压，使粘接层迅速降温固化，得到稳固的折边结构。

作为本实用新型软包装锂离子电池制备方法的一种改进，所述步骤1)的切边操作是将电池两侧的侧封边多余部分切除，切边后保留的单层侧封边宽度为1～10mm，优选为2～5mm。

作为本实用新型软包装锂离子电池制备方法的一种改进，所述步骤1)将单层侧封边对折形成的双层折边的宽度为1～5mm，优选为1～3.5mm。

作为本实用新型软包装锂离子电池制备方法的一种改进，所述滴胶机喷出胶滴的频率为10～350Hz，优选为90～180Hz，每个胶滴的直径为0.4～1.5mm。

作为本实用新型软包装锂离子电池制备方法的一种改进，所述步骤2)中布置粘接层的方式为非接触式喷涂，胶水可以喷涂到侧封边上，也可以喷涂到电池主体的侧面，或者同时喷涂到侧封边和电池主体的侧面上。

作为本实用新型软包装锂离子电池制备方法的一种改进，所述滴胶机的出胶口孔径为0.05～1.0mm，优选为0.1～0.5mm。