[实用新型]一种压片机气流清粉系统

说明书

技术领域

本申请涉及制药机械技术领域，尤其涉及一种压片机气流清粉系统。

背景技术

伴随着制药装备行业的不断发展，制药企业的片剂产品在不断地创新，特殊的片剂形式如双层片、环形片的出现，对压片机的功能提出了更高的要求，同样也使压片技术有了更大的发挥空间。双层片压片机—作为医药研究所、高等院校实验室、药厂药品研发中心和生产车间批量生产中双层片生产的重要设备，正在被越来越广泛地应用。通常，双层片压片机的主要工作流程包括第一层物料的填充、定量、预压和第二层物料的填充、定量、主压、出片等工序。压片机工作时，上、下冲模由冲盘带动做顺时针或逆时针运动，同时又分别伴随着上、下导轨作垂直上、下运动，当冲模运动到第一层填充段时，上冲模向上运动绕过第一层的物料加料器，同时，下冲模向下运动，下冲模上表面与中模孔形成一个空腔，药粉颗粒经过加料器填入中模空腔内，完成第一层物料的填充工序。此后上冲模向下运动，下冲模向上运动同时经过第一侧主压轮完成第一层物料的预压工序。然后，按相同方式完成第二层物料的填充、主压等工序，主压成型后的双层片剂经出片导轨顶出中冲盘工作面，由出片挡板将双层片剂导入出片装置，冲盘旋转一周每个冲模完成一次压制双层片剂的全部工序。

压片机在长时间运行后都会在中冲盘工作面和上和上冲头工作圆柱面台阶上都会堆积一些残留粉尘。衡量一种双层片压片机的成败与否，关键看压制的双层片剂两层片剂分界线是否清晰、整齐，有无混色现象。对于双层片压片机来说，两层残留的粉尘不能及时清理吸走，随着压片机运行时间的延长，残留的粉尘会越来越多，加剧两层物料间的交叉污染，这是造成双层片两层片剂混色、分界线不清晰和不整齐的主要原因。

传统的双层片压片机一般采用吸尘装置和带吸尘功能的出片装置配合使用，以此来清除残留的粉尘。这种除粉方式可将中冲盘工作面和中模上端面的部分残留粉尘清除吸走，但仍有部分残留粉尘会随中冲盘转动至下一工序。附着在上冲模非工作面上的粉尘因远离吸尘装置而不会被清除吸走。压片机在长时间运行后，残留的粉尘会逐渐增多，导致两侧物料交叉污染情况加剧，从而造成双层片两层片剂混色、分界线不清晰、不整齐。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种压片机气流清粉系统，用于清除压片机在运行过程中产生的粉尘。

一种压片机气流清粉系统，包括：控制系统，喷吹系统和除尘系统，其中，所述控制系统包括过滤减压阀、电磁阀和气管；所述喷吹系统包括气管、气动接头、管卡和喷嘴；所述除尘系统包括吸尘装置、吸尘管路和管接头；所述控制系统与所述喷吹系统之间通过气管连接。

优选地，所述气流清粉系统进一步包括外部吸尘机，所述外部吸尘机与除尘系统之间通过吸尘管路连接，所述外部吸尘机用以吸取所述除尘系统所捕集的粉尘。

本申请实施例采用的上述技术方案能够达到以下有益效果：加装气流清粉装置的压机在运行过程中，分别安装在压片机两侧加料装置与出片装置之间的四个喷嘴，分内、外侧两路对残留在中模上端面、中冲盘工作面和附着在上冲模台阶非工作面上的粉尘进行全方位气流喷吹，彻底将所有残留的粉尘吹掉，气流吹起的粉尘被两侧的吸尘装置分别清理吸走，确保两种飘起的粉尘不落至别处而造成交叉污染。因此，加装气流清粉装置的双层片压机，即使长时间累计运行，压制的双层片也不会出现两层片剂混色、分界线不清晰、不整齐的现象。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例提供的压片机气流清粉系统示意图；

图2为本申请实施例提供的压片机气流清粉系统在双层片压片机上的安装示意图；

图3为本申请实施例提供的压片机气流清粉系统的控制系统示意图；

图4为本申请实施例提供的压片机气流清粉系统的喷吹系统示意图；

图5为本申请实施例提供的压片机气流清粉系统的除尘系统示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。