[实用新型]一种风机叶片前缘粘贴角腻刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粘接剂的造型装置，特别涉及一种应用于叶片前缘粘贴角的造型腻刀。

背景技术

目前叶片生产过程中，筋板与叶片壳体、两片叶片壳体之间的粘接均是通过粘接剂粘接而成，粘接剂粘接的好坏直接决定叶片质量的好坏，而且叶片生产上使用的粘接剂成本较高，控制好粘接剂用量，可大大降低生产成本。叶片前缘粘贴角一直是通过员工手工操作刮图胶粘剂，对员工的操作要求较高，而且存在较大的偶然性。胶粘剂的用量也很难控制，经常会出现前缘粘贴角空洞的缺陷。

因此，很有必要在现有技术的基础之上设计研发一种结构设计合理，操作方便，可以保刮涂胶粘剂的厚度均匀，改善合模效果，减少及避免合模胶粘剂空洞产生，控制胶粘剂用量，减少生产成本的叶片前缘粘贴角腻刀。

发明内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种结构设计合理，操作方便，可以保刮涂胶粘剂的厚度均匀，改善合模效果，减少及避免合模胶粘剂空洞产生，控制胶粘剂用量，减少生产成本的叶片前缘粘贴角腻刀。

技术方案：为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种风机叶片前缘粘贴角腻刀，其特征在于，它包括腻刀主体，与腻刀主体上端相连的操作把手，安装在腻刀主体底部二侧的胶粘剂厚度控制圆板；所述的胶粘剂厚度控制圆板的中心与腻刀主体底边在同一水平线上；

所述的胶粘剂厚度控制圆板的直径为3~5厘米。

作为更加优选的方案，所述的胶粘剂厚度控制圆板的直径为3厘米。

作为优选方案，以上所述的风机叶片前缘粘贴角腻刀，所述的胶粘剂厚度控制圆板通过螺钉或焊接在腻刀主体底部的二侧。

作为优选方案，以上所述的风机叶片前缘粘贴角腻刀，所述的操作把手为圆弧形，焊接在腻刀主体的上端。

作为优选方案，以上所述的风机叶片前缘粘贴角腻刀，所述的腻刀主体的长度为18～25厘米，宽度为15～20厘米。

作为更加优选的方案，以上所述的风机叶片前缘粘贴角腻刀，所述的腻刀主体的长度为18厘米，宽度为15厘米。

本实用新型提供的风机叶片前缘粘贴角腻刀，叶片前缘粘贴角腻刀主体采用2mm钢板制作。镀锌把手，方便工人手拿操作。胶粘剂厚度控制圆板是间隙控制部分，采用2mm钢板制成，可保证胶粘剂厚度，因为圆的边到圆心距离是一样的，所以无论腻刀什么角度，都可以保证胶粘剂厚度一致。

本实用新型提供的风机叶片前缘粘贴角腻刀使用方法：在刮涂前缘粘贴角胶粘剂时候，首先用手将胶粘剂涂抹在风机叶片前缘粘贴角上，然后用叶片前缘粘贴角腻刀进行造型，操作员手持把手，从法兰平台，沿着前粘，从下往上进行刮涂造型，操作方便。

有益效果：本实用新型提供的风机叶片前缘粘贴角腻刀和现有技术相比具有以下优点：

本实用新型提供的新型的风机叶片前缘粘贴角腻刀，结构设计合理，操作方便，可减少粘结剂浪费，降低生产成本，并可解决粘接剂厚度不均匀，减少粘接空洞，大大降低工人劳动强度，提高叶片质量及生产效率，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型所述的风机叶片前缘粘贴角腻刀的结构示意图。

图2为本实用新型所述的风机叶片前缘粘贴角腻刀的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1和图2所示，一种风机叶片前缘粘贴角腻刀，它包括腻刀主体(1)，与腻刀主体(1)上端相连的操作把手(2)，安装在腻刀主体(1)底部二侧的胶粘剂厚度控制圆板(3)；所述的胶粘剂厚度控制圆板(3)的中心与腻刀主体(1)底边在同一水平线上；

所述的胶粘剂厚度控制圆板(3)的直径为3厘米。

以上所述的风机叶片前缘粘贴角腻刀，所述的胶粘剂厚度控制圆板(3)通过螺钉或焊接在腻刀主体(1)底部的二侧。

以上所述的风机叶片前缘粘贴角腻刀，所述的操作把手(2)为圆弧形，焊接在腻刀主体(1)的上端。

以上所述的风机叶片前缘粘贴角腻刀，所述的腻刀主体(1)的长度为18厘米，宽度为15厘米。