[实用新型]一种电动潜油泵电力电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力传输技术领域，尤其涉及一种电动潜油泵电力电缆。

背景技术

潜油泵电力电缆是潜油电泵机组配套使用的专用电缆，敷设于油井中，电缆下端与引接电缆相连，上端与地面控制柜相连接。

油井中工作条件恶劣，常处于高温、高压、，以及含油气等腐蚀性很强的环境中。潜油泵电力电缆可分为圆形和扁形两种。受油井套管狭小空间的限制，通常潜油泵电力电缆以扁形为主。由于扁形电缆是非对称结构，当电力传输时，因磁场的不平衡而产生的电磁感应会引起磁滞损耗，使电缆发热。当油井套管尺寸允许的情况下宜采用圆形电缆。结构对称的圆形电缆其产生的电磁场均匀分布，相互干扰小，电磁兼容性好，在油井中敷设时也便于收、放线。

目前潜油泵电缆消耗有四个方面：一是每年油田新上电泵井；二是油田每年检泵周期内需要更新潜油电泵；三是各油田因各种原因电缆电气击穿损坏，需要更新和修复电缆；四是过去的老油田仍是目前主要的产油区，这些油田不断的开采，自喷能力减弱，井中含油量较大的减少，为了增加采油量，采用了各种采油的方法，用得最多的一种是抽油机(俗称磕头机)，其抽油效率较低，而另一种是电潜泵机组，它的抽油效率较高。由于此类电缆不允许接头，依据油井深度每段电缆的采购长度均在2800m以上。因此目前此类电缆使用寿命一般都较短。

实用新型内容

基于上述背景技术存在的技术问题，本实用新型提出一种电动潜油泵电力电缆，以解决现有技术中电缆使用寿命短的问题。

本实用新型提出了一种电动潜油泵电力电缆，包括：导体、组合绝缘层、耐油垫层、公共护层、联锁铠装层，其中：组合绝缘层包覆在导体的外周，且组合绝缘层与导体的外周之间设有第一粘接剂；组合绝缘层包括依次包覆在导体外周的内绝缘层、外绝缘层以及设置在内绝缘层和外绝缘层之间的第二粘接层；耐油垫层包覆在组合绝缘层的外周，耐油垫层包括由聚四氟乙烯薄膜带绕包而成的内绕包层以及包覆在内绕包层外周并由涤纶纤维带绕包而成的外绕包层；公共护层包覆在耐油垫层的外周，公共护层的外周面设有花键式外楞；联锁铠装层包覆在公共护层的外周。

优选地，内绝缘层为经过烧结的聚酰亚胺F46复合薄膜层。

优选地，外绝缘层为挤包在聚酰亚胺F46复合薄膜层外周的三元乙丙橡胶层。

优选地，外绝缘层为挤包在聚酰亚胺F46复合薄膜层外周的可溶性聚四氟乙烯层。

优选地，公共护层采用氯磺化聚乙烯挤包而成。

优选地，导体为无氧铜杆拉制而成的铜导线。

优选地，导体的外表面设有镀锡层。

本实用新型通过在组合绝缘层与导体的外周之间设置第一粘接剂使得导体与组合绝缘层之间紧密的粘接，从而可以有效防止油井下的气体渗入到导体与组合绝缘层间隙之间，且由于组合绝缘层包括内绝缘层、外绝缘层以及设置在内绝缘层和外绝缘层之间的第二粘接层，利用第二粘接层将内绝缘层和外绝缘层紧密的粘接在一起，从而有效提高了电缆的绝缘性能。通过在组合绝缘层的外周设置耐油垫层，从而能有效阻挡油、气对组合绝缘层的侵害，延长电缆的使用寿命，且由于耐油垫层包括由聚四氟乙烯薄膜带绕包而成的内绕包层以及包覆在内绕包层外周并由涤纶纤维带绕包而成的外绕包层，外绕包层可以对组件绝缘层起到束紧作用，有效防止其在油井中受热溶胀；此外本实用新型中公共护层的外周面设有花键式外楞，既可以防止铠装时，公共护层受损；又可以增加公共护层与联锁铠装层之间的摩擦力，提高联锁铠装层的防护效果。

综上所述，本使用新型所提出的电动潜油泵电力电缆具有优异的耐油性能、绝缘性能和机械性能，使得电缆的使用寿命延长。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电动潜油泵电力电缆的结构示意图。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。

如图1所示，图1为本实用新型提出的一种电动潜油泵电力电缆的结构示意图。

参照图1，本实用新型实施例提出的一种电动潜油泵电力电缆，包括：导体1、组合绝缘层2、耐油垫层3、公共护层4、联锁铠装层5，其中：

导体1为无氧铜杆拉制而成的铜导线，且导体1的外表面设有镀锡层。

组合绝缘层2包覆在导体1的外周，且组合绝缘层2与导体1的外周之间设有第一粘接剂6；第一粘接剂6的设置使得导体1与组合绝缘层2之间紧密的粘接，从而可以有效防止油井下的气体渗入到导体1与组合绝缘层2间隙之间。