[实用新型]3D打印产品表面处理系统有效
| 申请号: | 201520854635.8 | 申请日: | 2015-10-31 |
| 公开(公告)号: | CN205148928U | 公开(公告)日: | 2016-04-13 |
| 发明(设计)人: | 柯泽鑫 | 申请(专利权)人: | 绍兴文理学院元培学院;柯泽鑫 |
| 主分类号: | B29C67/00 | 分类号: | B29C67/00;B22F3/115;B33Y40/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 312000 浙江省绍兴市越城区东浦*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 打印 产品 表面 处理 系统 | ||
技术领域
本实用新型属于3D打印技术领域,具体涉及一种3D打印产品表面处理系统。
背景技术
目前,3D打印即快速成型技术的一种,它是一种以数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型,后逐渐用于一些产品的直接制造。3D打印产品在弯曲的表面可能会比较粗糙,无法满足相应的要求。因此,需要对3D打印产品的表面进行处理,使其变得光滑。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种3D打印产品表面处理系统,以便更好地改善3D打印产品处理效果,方便根据需要使用,改善了3D打印产品处理效果。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下。
一种3D打印产品表面处理系统,包括底座腔,底座腔上部设置有处理腔,底座腔内部设置有多个电机,电机上部均连接有电机轴,电机轴上部均连接有支撑板,支撑板上部均设置有3D打印产品;处理腔上部左侧设置有供液腔,供液腔左侧连接有供液管,供液管下部连接有出液腔,出液腔下部左右两侧分别连接有第一出液管和第二出液管,出液腔下部中间位置连接有多个第三出液管,处理腔上部设置有吹风机,吹风机左侧连接有供风管,供风管下部连接有加热腔,加热腔下部连接有出风管,出风管下部与出液腔上部右侧相连接;处理腔左右两侧分别设置有左吸尘器和右吸尘器,左吸尘器和右吸尘器上部分别连接有左进尘管和右进尘管,左进尘管和右进尘管上部分别与出液腔左右两侧相连接。
进一步地,加热腔左侧设置有加热棒支座,加热棒支座侧面设置有电源接口,加热棒支座右侧设置有多个加热棒,电源接口上设置有电源线与加热棒相连接。
进一步地,支撑板下部左右两侧均设置有支撑滚珠。
进一步地,出液腔下部设置有多个上出液孔,第一出液管右侧、第三出液管左右两侧和第二出液管左侧均设置有多个下出液孔。
进一步地,处理腔下部设置有隔板。
进一步地,底座腔下部左右两侧均设置有万向轮。
该实用新型的有益效果在于:该实用新型装置能有效地针对3D打印进行表面处理,改善3D打印后续表面加工处理效果,方便根据需要使用。
附图说明
图1是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。
图中标记说明:1、右吸尘器;2、万向轮;3、右进尘管;4、第二出液管;5、出风管;6、吹风机;7、供风管;8、加热棒支座;9、加热棒;10、加热腔;11、供液腔;12、供液管;13、处理腔;14、出液腔;15、3D打印产品;16、第一出液管;17、左进尘管;18、电机;19、第三出液管;20、下出液孔;21、上出液孔;22、隔板;23、底座腔;24、左吸尘器;25、电源接口;26、支撑滚珠;27、支撑板;28、电机轴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行描述,以便更好的理解本实用新型。
如图1所示的3D打印产品表面处理系统,包括底座腔23,底座腔23上部设置有处理腔13,底座腔23内部设置有多个电机18,电机18上部均连接有电机轴28,电机轴28上部均连接有支撑板27,支撑板27上部均设置有3D打印产品15;处理腔13上部左侧设置有供液腔11,供液腔11左侧连接有供液管12,供液管12下部连接有出液腔14,出液腔14下部左右两侧分别连接有第一出液管16和第二出液管4,出液腔14下部中间位置连接有多个第三出液管19,处理腔13上部设置有吹风机6,吹风机6左侧连接有供风管7,供风管7下部连接有加热腔10,加热腔10下部连接有出风管5,出风管5下部与出液腔14上部右侧相连接;处理腔13左右两侧分别设置有左吸尘器24和右吸尘器1,左吸尘器24和右吸尘器1上部分别连接有左进尘管17和右进尘管3,左进尘管17和右进尘管3上部分别与出液腔14左右两侧相连接。加热腔10左侧设置有加热棒支座8,加热棒支座8侧面设置有电源接口25,加热棒支座8右侧设置有多个加热棒9,电源接口25上设置有电源线与加热棒9相连接。支撑板27下部左右两侧均设置有支撑滚珠26。出液腔14下部设置有多个上出液孔21,第一出液管16右侧、第三出液管19左右两侧和第二出液管4左侧均设置有多个下出液孔20。处理腔13下部设置有隔板22。底座腔23下部左右两侧均设置有万向轮2。
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