[实用新型]一种能够有效提高安装成功率的热缩管套

说明书

技术领域

本实用新型涉及热缩制品领域，具体地，涉及一种能够有效提高安装成功率的热缩管套。

背景技术

热缩制品由于具有优良的阻燃性能、绝缘性能、非常柔软有弹性、收缩温度低、收缩快而被广泛应用于电线的连接、电线端部处理、焊点保护、线束标识、电阻电容的绝缘保护、金属棒或管材的密封防腐蚀保护、天线的保护等。在高能射线作用下、线性高分子材料形成三维网状交联结构。交联后的高分子材料在机械强度、耐温、耐化学溶剂、耐老化等方面获得极大改善，特别是耐酸、碱性能得到很大提高。

但是目前市售的热缩管套，通常适用于两根管道的接头处的密封处理，常为中空的圆柱状结构，当管路设计中需要采用三根管道连接，通常采用热缩带对该三根管道连接处进行密封处理，但是采用热缩带需要人工缠绕，且每一圈热缩带与相邻的热缩带之间都需要搭接，搭接过多易于造成三根管道连接处的热缩结构受热不均匀进而导致其安装失败。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效提高安装成功率的热缩管套。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种能够有效提高安装成功率的热缩管套，包括套筒本体及能够相对所述套筒本体拆卸的支管，所述套筒本体为热缩材料制得，所述套筒本体的侧壁上开设有一配合孔及与所述配合孔相连通的环槽，所述环槽为一倾斜面，该倾斜面的一端与所述配合孔的侧壁相交，另一端与所述套筒本体邻近所述所述支管的一端端面相交，所述配合孔与所述环槽相接的位置处竖直地凸伸有若干的挡块，所述支管为热缩材料制得，所述支管包括直筒段以及裙裾段，所述裙裾段设于所述直筒段邻近所述套筒本体的一端，所述裙裾段与所述环槽相配合，所述裙裾段邻近所述套筒本体的一侧设有热熔胶层，所述热熔胶层邻近所述套筒本体的一侧凸伸有与所述环槽相配合的环状凸块，所述环状凸块的内侧与所述挡块相抵持配合，所述环状凸块邻近所述环槽的一端开设有若干的径向的圆弧形排气槽，任意两相邻的挡块之间的空间与对应的排气槽形成供气体流动的通道。

如无特别指出，本实用新型所述的若干均是指两个或两个以上。

进一步地，所述排气槽的大小与对应两相邻的挡块之间的间距一致。

进一步地，所述裙裾段通过固定片与所述套筒本体相固定连接。

综上，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的热缩管套能够有效提高安装成功率。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例所示的热缩管套的结构示意图；

图2是图1中的A的放大剖视图；

附图中标记及相应的零部件名称：热缩管套100、套筒本体10、支管20、配合孔11、挡块12、直筒段21、裙裾段22、热熔胶层23、环状凸块25、排气槽27。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

请参阅图1-2，本实用新型较佳实施例所示的热缩管套100，包括套筒本体10以及可拆卸的支管20。

所述套筒本体10为热缩材料制得。所述套筒本体10的侧壁上开设有一配合孔11及与所述配合孔11相连通的环槽（图未标）。所述环槽为一倾斜面，该倾斜面的一端与所述配合孔11的侧壁相交，另一端与所述套筒本体10邻近所述所述支管20的一端端面相交。所述配合孔11与所述环槽相接的位置处竖直地凸伸有若干的挡块12，用于配合支管20。

所述支管20为热缩材料制得。所述支管20包括直筒段21以及裙裾段22，所述裙裾段22设于所述直筒段21邻近所述套筒本体10的一端。所述裙裾段22与所述环槽相配合。且所述裙裾段22通过固定片（图未示）与所述套筒本体10相固定连接。所述裙裾段22邻近所述套筒本体10的一侧设有热熔胶层23。所述热熔胶层23邻近所述套筒本体10的一侧凸伸有与所述环槽相配合的环状凸块25，所述环状凸块25的内侧与所述挡块12相抵持配合，所述环状凸块25邻近所述环槽的一端开设有若干的径向的圆弧形排气槽27，所述排气槽27的大小与任意两相邻的挡块12之间的间距一致。如此，两相邻的挡块12之间的空间及所述排气槽27形成供配合孔11内的空气排出的通道，保证热缩套100的密封效果，而该通道周围的热熔胶在受热熔化后又能够快速地填满该通道，如此，既能排出大量空气，又能保证该热缩套100的密封防腐效果，提高安装成功率。且通过挡块12的设计，更便于支管20与套筒本体10之间的固定，进一步提高安装成功率。