[实用新型]一种玻璃钢缠绕内衬支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃钢缠绕内衬支架，属于玻璃钢缠绕技术领域。

背景技术

在玻璃钢缠绕过程中，都是由内衬缠绕到结构层缠绕来完成的，而内衬层是整个设备密封性的关键所在，内衬层有问题，整个设备轻则需要耗费大量人力及材料维修，重则报废，所以此工序对企业生产成本和生产时间有着较大的影响。

在一般的内衬缠绕是人工缠一层表面毡，然后使用淋胶头从模具上方向模具表面淋胶，待整个表面充满树脂后，人工再缠绕一层针织毡，再淋胶；再缠一层针织毡；最后在表面缠一层网格布。在缠绕各铺层的同时，需要人工将铺层下方气泡赶净，保证各铺层充满树脂，无气泡或未浸透现象，并将多余的树脂刮下。

此生产方法不仅劳动强度大，浪费多，生产效率不高，而且容易造成设备漏水等问题，变更生产工艺来改变后改善此诸多问题，是玻璃钢缠绕生产企业的必然需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的缺陷，本实用新型提供一种玻璃钢缠绕内衬支架，利用该支架加工的玻璃钢缠绕内衬工艺实现了缠绕进一步机械化，降低了劳动强度，减少浪费，保证产品质量。

本实用新型所采用的技术方案是：一种玻璃钢缠绕内衬支架，包括固定架、传动轴和固定架套管，固定架上、下端分别设有传动轴，每个传动轴上分别设有两只卡件，两只卡件之间安装有玻纤材料套，并固定在玻纤材料套的两端与传动轴相配合，卡件与玻纤材料套之间相反的一侧设有卡件限位块，卡件限位块用来限制和调整卡件左右移动，并保证玻纤材料套与缠绕纱的相对位置，其中固定架的底脚上设有固定架套管，固体架套管便于固定架插入相应的位置，并保持固定架的位置平稳。

采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果为：

1.内衬表面平整，缠绕无重叠现象，节省针织毡用量；

2.内衬内部无气泡，免除赶气泡工序，大大降低劳动强度；

3.缠绕过程中树脂量渗出较少，省去中间刮胶及缠绕网格布工序，节省树脂用量；

4.地面无大量树脂滴落，保证缠绕区域环境卫生；

5.浸透率提高，保证缠绕质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1.固定架；2.传动轴；3.卡件；4.卡件限位块；5.固定架套管；6.玻纤材料套。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

由图1可见，一种玻璃钢缠绕内衬支架，包括固定架1、传动轴2和固定架套管5，固定架1上、下端分别设有传动轴2，每个传动轴上2分别设有两只卡件3，两只卡件3之间安装有玻纤材料套6，并固定在玻纤材料套6的两端与传动轴2相配合，卡件3与玻纤材料套6之间相反的一侧设有卡件限位块4，卡件限位块4用来限制和调整卡件3左右移动，并保证玻纤材料套6与缠绕纱的相对位置，其中固定架1的底脚上设有固定架套管5，固体架套管5便于固定架1插入相应的位置，并保持固定架1的位置平稳。

以上对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但本实用新型并不限于以上描述。对于本领域的技术人员而言，任何对本技术方案的同等修改和替代都是在本实用新型的范围之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。