[实用新型]变频器的直流电抗器

说明书

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，特别是一种变频器的直流电抗器。

背景技术

变频器的诞生源于交流电机对无级调速的需求，随着晶闸管、静电感应晶 体管、耐高压绝缘栅双极型晶闸管等部件的出现，电气技术有了日新月异的变 化，变频器调速技术也随之发展，特别脉宽调制变压变频调速技术更是让变频 器登上了新的台阶。

然而，随着电力电子技术应用领域的不断延伸，变频器也逐渐的深入到了 工业的各个领域，因此市场对变频器的性能要求，功率要求也越来越多，大功 率的变频器也随之诞生；大功率变频器对结构的布局要求相对小功率来说比较 高，因为器件的容量，数量，散热要求都相对比较高。现有变频器的结构布局 比较宽松，安装结构尺寸大不够紧凑，进而使得生产成本高。

而且，现有很多变频器功率器件用的也是尽量用大功率管，这样导致对器 件的依耐性过大，增加了设计成本；散热方式也是将器件统一装在一块散热器 上面，这样导致单块散热器体积大重量大，而重量大，对装配的要求也高，给 生产安装带来了很大的不便。还有的散热方式是设置有多块散热器，但由于散 热器之间的布局不合理，不仅影响了散热效果，同时使得散热结构复杂降低了 装配效率。另外一些散热结构中的风机设计位置不能够满足散热性能，进一步 降低了器件的工作可靠性。

而且，现有的变频器中用于安装电容的母排负极采用搭接方式安装在一起， 影响了安装效率及电容工作稳定性；直流电抗器的安装位置及连接方式较为复 杂，影响了直流电抗器的散热和安装；变频器的主回路过长，存在大量的寄生 电感，主回路采用纯铜排连接方式，浪费了加工材料；霍尔传感器与接线端子 的布局安装不合理，增大了变频器的整体尺寸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种散热效果好、安装 布局简单、工作过程稳定的变频器的直流电抗器。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种变频器的直流电抗器，所述的直流电抗器8安装在变频器的底座9的 散热通道900内，所述的散热通道900内安装有用于散热的散热组件7，并且 直流电抗器8通过直流电抗器铜排组810与设置在散热通道900外部的直流接 触器820直接连接。

进一步，所述的散热组件7包括分别安装在散热通道900两端的第一散热 器71和第二散热器72，所述的直流电抗器8安装在第一散热器71和第二散热 器72之间的散热间隙901内。

进一步，所述底座9的侧壁上安装有使散热通道900与底座9的外部相连 通用于实现热交换的冷热风交换窗902，并且冷热风交换窗902设置在直流电 抗器8的端部一侧。

进一步，所述底座9相对的两个侧壁上分别安装有与直流电抗器8的两端 相对设置的冷热风交换窗902，并且每个冷热风交换窗902上分别设有蜂窝状 网孔。

进一步，所述散热通道900的两端分别安装有第一风机组73和第二风机 组74，第一风机组73与第二风机组74的转动方向相反，从而能够在散热通道 900内形成单方向的气流，并且单方向的气流在经过直流电抗器8端部一侧的 冷热风交换窗902时可完成热交换。

进一步，所述的底座9上设有支撑板910，所述支撑板910的底部与底座 9之间连接形成散热通道900，所述的直流电抗器铜排组810穿过支撑板910 的电抗器安装过孔912与变频器的直流接触器820相连接，并且电抗器安装过 孔912内还设有过孔密封绝缘板830。

进一步，所述的过孔密封绝缘板830包括第一过孔安装板831和第二过孔 安装板832，所述第一过孔安装板831与电抗器安装过孔912的边沿匹配固定 连接，第一过孔安装板831的一端开设有用于穿过直流电抗器铜排组810的安 装缺口8311，并且第一过孔安装板831一端的边沿上还设有第一安装孔8312， 所述第二过孔安装板832一侧的边沿设有与第一安装孔8312对应固定安装的 第二安装孔8321，第二过孔安装板832固定在安装缺口8311的开口一侧用于 封堵安装缺口8311。

进一步，所述第一过孔安装板831的另一端设有通过螺钉与直流电抗器铜 排组810相连接的螺钉安装孔8313。