[实用新型]一种钢管捆装板带自动焊接装置有效
| 申请号: | 201520845137.7 | 申请日: | 2015-10-28 |
| 公开(公告)号: | CN205218312U | 公开(公告)日: | 2016-05-11 |
| 发明(设计)人: | 朱如德;刘宝林;张成 | 申请(专利权)人: | 天津友发钢管集团股份有限公司 |
| 主分类号: | B23K31/02 | 分类号: | B23K31/02;B23K37/00 |
| 代理公司: | 天津滨海科纬知识产权代理有限公司 12211 | 代理人: | 马倩倩 |
| 地址: | 301600 *** | 国省代码: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 钢管 捆装板带 自动 焊接 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于钢管生产运输领域,尤其是涉及一种钢管捆装板带自动 焊接装置。
背景技术
钢管生产完成后,一般会多根钢管捆成一捆放置,用以方便之后的钢管 搬移和运输,现有的生产厂家中,均采用人工将捆装钢管的板带焊接,耗费 人力的同时,降低了困装效率。
发明内容
有鉴于此,本实用新型旨在提出一种钢管捆装板带自动焊接装置,以提 高钢管捆装速度,节省人力。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种钢管捆装板带自动焊接装置,包括底座、捆装覆盖臂、龙门架、焊 头固定装置、电焊机以及与捆装覆盖臂、焊头固定装置和电焊机电连接的PLC 电控系统;
所述捆装覆盖臂至少有两对,该捆装覆盖臂成对均匀固定在所述底座的 两侧,每对所述捆装覆盖臂相对于所述底座的中心轴线对称;
所述龙门架包括多根支撑立柱和与所述支撑立柱顶端垂直固定的水平 支撑架,所述水平支撑架位于所述底座的正上方;
所述焊头固定装置至少有两组,每组焊头固定装置与每个所述捆装覆盖 臂相对应地固定在所述水平支撑架上,且每组所述焊头固定装置位于相应捆 装覆盖臂的正上方;
所述电焊机至少有两个,每个电焊机与每组所述焊头固定装置相对应地 固定在所述水平支撑架上,所述电焊机的焊头固定在相应的焊头固定装置 上。
进一步的,所述底座包括固定在地面上的输送辊道和可升降安装在所述 输送辊道上的钢管支撑限位架,所述钢管支撑限位架包括底面支撑架和位于 该底面支撑架两端并与该底面支撑架可转动连接的竖直限位架。
进一步的,所述捆装覆盖臂包括第一弯折支撑臂和第二弯折覆盖臂,所 述第一弯折支撑臂的首端可转动固定在所述底座的一侧,该第一弯折支撑臂 的尾端与所述第二弯折覆盖臂的首端可转动固定连接,所述第一弯折支撑臂 和第二弯折覆盖臂均通过连杆与液压缸传动连接,并由液压缸通过连杆带动 该第一弯折支撑臂和第二弯折覆盖臂向底座的内侧弯折。
进一步的,所述第一弯折支撑臂为一直板结构,所述第二弯折覆盖臂包 括直板部和与该直板部的尾端圆弧连接的覆盖部,所述直板部首端与所述第 一弯折支撑臂的尾端可转动固定连接,该直板部与所述第一弯折支撑臂等 长,所述覆盖部与所述直板部呈120度夹角,该覆盖部位于所述直板部的内 侧。
进一步的,每对所述捆装覆盖臂相对固定在所述底座的两侧,每对覆盖 臂包括一对第一弯折支撑臂、一对直板部和一对覆盖部,所述覆盖部的长度 小于所述一对第一弯折支撑臂首端连线距离的一半。
进一步的,所述一对覆盖部中的一个的外表面上固设有一定位卡槽。
进一步的,所述捆装覆盖臂的内表面固设有捆装板带卡位槽。
进一步的,所述焊头固定装置包括气缸、连接架、电机、丝杆和与所述 丝杆配合安装的滑块;
所述气缸竖直固定在所述水平支撑架上,该气缸的导杆在所述水平支撑 架的下方竖直伸缩;
所述连接架固定在所述导杆的下端,该连接架包括一与所述导杆下端固 定连接的连接板和位于该连接板下表面并与该连接板垂直固定的一对丝杆 固定板;
所述丝杆上配合安装有滑块,该丝杆的两端通过轴承固定安装在所述一 对丝杆固定板上;
所述电机与所述丝杆的一端固定连接。
进一步的,所述丝杆的中点位于相应一对捆装覆盖臂连线中点的正上 方,所述丝杆与所述底座的中心轴线的夹角小于45度。
进一步的,所述连接架的一侧固设有与所述定位卡槽相匹配的定位螺 栓。
相对于现有技术,本实用新型所述的钢管捆装板带自动焊接装置具有以 下优势:
(1)本实用新型所述的钢管捆装板带自动焊接装置,通过捆装覆盖臂 压合板带,以及丝杆带动焊头滑动焊接,实现了钢管捆装板带的自动压合和 焊接,节省了人力,提高了工作效率。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解, 本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实 用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型实施例所述的钢管捆装板带自动焊接装置正视图;
图2为本实用新型实施例所述的钢管捆装板带自动焊接装置侧视图;
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