[实用新型]一种湿法纺丝机

说明书

技术领域

本实用新型属于纺丝设备技术领域，涉及到一种湿法纺丝机。

背景技术

现存的湿法纺丝机，多数结构布局过于紧凑，将离合齿轮、滑块、计量泵、滤器等设计在一起，存在不易拆卸、维修麻烦等问题，并且加热保温困难，难以满足对纺丝原液的温度要求。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了一种湿法纺丝机，结构合理，噪音低，转动平稳，工作性能好，保温设计合理，生产出的丝束品质好。

本实用新型所采取的具体技术方案是：一种湿法纺丝机，包括摇摆喷丝管、传动机构、计量泵和滤器，摇摆喷丝管的出口与滤器的进口连通，滤器的出口与计量泵的进口连通，关键是：所述的纺丝机还包括第一支架、第二支架和第三支架，第二支架位于第一支架和第三支架之间，滤器设置在第一支架上，传动机构设置在第二支架上，计量泵设置在第三支架上。

所述的纺丝机还包括第一原液管路，第一原液管路的进口与摇摆喷丝管的出口连通，第一原液管路的出口与滤器的进口连通，第一原液管路的外围设置有保温层。

所述的纺丝机还包括第二原液管路，第二原液管路的进口与滤器的出口连通，第二原液管路的出口与计量泵的进口连通，第二原液管路的外围也设置有保温层。

所述的摇摆喷丝管的外围也设置有保温层。

增设加热盘管，加热盘管的进口与滤器的出口连通，加热盘管的出口与计量泵的进口连通。

所述的传动机构包括离合齿轮，离合齿轮与计量泵在同一水平面上。

本实用新型的有益效果是：滤器、传动机构和计量泵分别设置在不同的支架上，相对于现有的紧凑设计来说，拓展了原液管路的空间，方便了对原液进行保温处理，同时维修拆卸方便，减少了因拆卸维护计量泵、滤器等零部件而造成剩余原液遗漏对其它零件造成的腐蚀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中，1代表第一原液管路，2代表滤器，3代表摇摆喷丝管，4代表传动机构，5代表计量泵，6代表加热盘管，7代表第二原液管路，8代表第一支架，9代表第二支架，10代表第三支架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明：

具体实施例，如图1所示，一种湿法纺丝机，包括摇摆喷丝管3、传动机构4、计量泵5和滤器2，摇摆喷丝管3的出口与滤器2的进口连通，滤器2的出口与计量泵5的进口连通，传动机构4包括离合齿轮，离合齿轮与计量泵5在同一水平面上。纺丝机还包括第一支架8、第二支架9和第三支架10，第二支架9位于第一支架8和第三支架10之间，滤器2设置在第一支架8上，传动机构4设置在第二支架9上，计量泵5设置在第三支架10上。

纺丝机还包括第一原液管路1，第一原液管路1的进口与摇摆喷丝管3的出口连通，第一原液管路1的出口与滤器2的进口连通，第一原液管路1的外围设置有保温层，纺丝机还包括第二原液管路7，第二原液管路7的进口与滤器2的出口连通，第二原液管路7的出口与计量泵5的进口连通，第二原液管路7的外围也设置有保温层，摇摆喷丝管3的外围也设置有保温层，保温层有效保持了工艺所需要的原液温度，保证了出丝品质。

作为对本实用新型的进一步改进，增设加热盘管6，加热盘管6的进口与滤器2的出口连通，加热盘管6的出口与计量泵5的进口连通，加热盘管6可以进一步提高保温效果，更好地满足工艺提出的温度要求，保证出丝质量。