[实用新型]一种用于制造加气块专用脱模油的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱模油制备技术领域，具体来讲是一种用于制造加气块专用脱模油的设备。

背景技术

在生产加气块砖时，需要在模框上喷涂加气块专用脱模油，使得加气胚体脱离模框时达到完好的脱模效果，但是目前生产加气块专用脱模油时，对脱模油的搅拌不充分，导致其质量不高，导致脱模效果不好，致使生产的加气块缺棱掉角现象增多，增加了企业的成产生本。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于制造加气块专用脱模油的设备，能够对脱模油进行充分搅拌，提高了脱模油的质量，降低了企业的成产生本。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种用于制造加气块专用脱模油的设备，包括敞口的油罐以及扣合于油罐顶部的盖体，所述油罐内竖直设置有一根搅拌轴，该搅拌轴设置有若干搅拌叶片，且搅拌轴的顶端穿过盖体，与设置于盖体上的驱动电机连接；油罐的侧壁分别开设有进油口和出油口；油罐的底部设置有支座，支座内设置有油泵和控制箱，所述油泵通过管路分别与进油口、出油口、外设的原料储料罐和外设的成品储料罐相连；所述控制箱分别与驱动电机、油泵电性连接。

进一步改进在于：所述搅拌叶片包括一个框式搅拌叶片和若干翅片，其中，框式搅拌叶片安装于搅拌轴的中部，各翅片均匀分布于搅拌轴的两侧，且翅片的端部均朝下倾斜设置。

进一步改进在于：所述油泵的一端与第一管道的一端相连，油泵的另一端与第二管道的一端相连；第一管道的另一端分别与第一支管的一端、第二支管的一端连通，且第一支管的另一端与进油口连通，第二支管的另一端与出油口连通；第二管道的另一端分别与第三支管的一端、第四支管的一端连通，且第三支管的另一端与外设的成品储料罐连通，第四支管的另一端与外设的原料储料罐连通。

进一步改进在于：所述第一支管设有第一阀门开关；第二支管设有第二阀门开关；第三支管设有第三阀门开关；第四支管设有第四阀门开关。

进一步改进在于：所述油罐的侧壁还设置有测量油罐内液面高度的计位器。

进一步改进在于：所述搅拌轴的底端与油罐的内底壁之间具有一定空隙。

进一步改进在于：所述进油口位于油罐侧壁的靠近顶部的位置；出油口位于油罐侧壁的靠近底部的位置。

进一步改进在于：所述盖体开设有观察口。

进一步改进在于：所述油罐呈圆柱体结构，其高度为1.5m，直径为1.1m。

进一步改进在于：所述支座呈长方体结构，其长度为1.1m，宽度为1.1m，高度为0.6m。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中，在油罐内竖直设置有一根搅拌轴，该搅拌轴设置有若干搅拌叶片，具体的，搅拌叶片包括一个框式搅拌叶片和若干翅片，其中，框式搅拌叶片安装于搅拌轴的中部，各翅片均匀分布于搅拌轴的两侧，且翅片的端部均朝下倾斜设置。通过这种布置，利用框式搅拌叶片和各翅片的配合工作，能够对脱模油进行充分搅拌，提高了脱模油的质量，降低了企业的成产生本。

2、本实用新型中，油泵通过管路分别与进油口、出油口、外设的原料储料罐和外设的成品储料罐相连，且第一支管设有第一阀门开关；第二支管设有第二阀门开关；第三支管设有第三阀门开关；第四支管设有第四阀门开关。操作人员开启第二阀门开关和第四阀门开关，关闭第一阀门开关和第三阀门开关，即可将外设的原料储料罐中的原料通过进油口引入油罐进行搅拌；搅拌完毕后，操作人员开启第一阀门开关和第三阀门开关，关闭第二阀门开关和第四阀门开关，即可将油罐内的脱模油通过出油口外设的成品储料罐连通储存，其操作简单方便，可靠性高。

3、本实用新型中，油罐的侧壁设置有测量油罐内液面高度的计位器，盖体开设有观察口，操作人员通过计位器和观察口即可查看油罐内的搅拌状态。

附图说明

图1为本实用新型实施例中用于制造加气块专用脱模油的设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中油泵的工作原理图。

附图标记：

1-油罐；11-盖体；12-进油口；13-出油口；14-计位器；

2-支座；

3-驱动电机；

4-搅拌轴；

5-搅拌叶片；51-翅片；52-框式搅拌叶片；

6-油泵；61-第一管道；62-第二管道；

7-控制箱；

8-成品储料罐；

9-原料储料罐；

A-第一支管；B-第二支管；C-第三支管；D-第四支管；