[实用新型]一种应用于无芯绕丝机上的芯棒进给推动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产制造灯泡的绕丝机，具体涉及一种应用于无芯绕丝机上的芯棒进给推动机构。

背景技术

为解决绕制长灯丝问题，现有厂家发明出一种双动力绕丝机，结构参考专利号为201520127063.3的中国实用新型专利，该绕丝机，包括机台、安装在机台上的绕丝机构、配合绕丝机构进行绕丝的芯棒以及驱动芯棒自转的第一动力机构，所述芯棒的另一端设有夹着芯棒并带动其转动的第二动力机构，所述芯棒上与第二动力机构相对的另一端设有推动芯棒移动的推动机构，所述推动机构夹着芯棒的端部并随其左右移动。为减小芯棒转动时的振幅，设计者在芯棒外套设有芯棒进给轴，以保护芯棒。芯棒进给轴的设计使传统的推动机构无法使用，设计者需要重新设计一种结构合理的推动机构。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种应用于无芯绕丝机上的芯棒进给推动机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种应用于无芯绕丝机上的芯棒进给推动机构，包括套设在芯棒上的芯棒进给轴、带动芯棒进给轴转动的旋转机构、推动芯棒移动的动力机构、连接在动力机构输出端的滑动机构以及连接滑动机构的导轨，所述滑动机构包括安装用于连接导轨的滑动底座、安装在滑动底座上的推动块，所述推动块上设有可供芯棒进给轴穿过的连接孔，所述推动块上还连接有伸入芯棒进给轴内与芯棒连接的拨杆。

在本实用新型中，所述动力机构包括电机、连接在电机上的丝杆，所述丝杆与芯棒进给轴相互平行，所述推动块的下部设有与丝杆连接的连接位，推动块在丝杆的作用下移动。

在本实用新型中，所述导轨设有两条并分别位于芯棒进给轴的两侧，所述滑动底座的个数为两个并分别位于两侧的导轨上，推动块的两侧分别与两个滑动底座连接。

在本实用新型中，所述推动块与滑动底座之间设有连接块，所述连接块安装在滑动底座的侧壁上，连接块中部留有凹槽，推动块的中部向外延伸有连接头，连接头接在凹槽内。

在本实用新型中，两个滑动底座的连接块之间连接有联动杆。

在本实用新型中，所述旋转机构包括安装在芯棒进给轴旁的电动机、与电动机连接的传动机构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的推动块在芯棒进给轴上移动以推动位于进给轴内部的芯棒，推动块与进给轴的连接仅是径向固定，不妨碍进给轴自转和滑动，结构巧妙、合理；进一步，采用丝杆驱动推动块，定位精准，便于自动化控制，使得产品的生产效果更好。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的主视图；

图3为图2的俯视图。

具体实施方式

参照图1至图3，本实用新型所提供的一种应用于无芯绕丝机上的芯棒进给推动机构，包括套设在芯棒上的芯棒进给轴4、带动芯棒进给轴4转动的旋转机构41、推动芯棒移动的动力机构1、连接在动力机构1输出端的滑动机构2以及连接滑动机构2的导轨3，所述滑动机构2包括安装用于连接导轨3的滑动底座21、安装在滑动底座21上的推动块22，推动块22和滑动底座21在导轨3上来回移动，所述推动块22上设有可供芯棒进给轴4穿过的连接孔23，所述推动块22上还连接有伸入芯棒进给轴4内与芯棒连接的拨杆5，所述拨杆5固定连接在芯棒上，并随着芯棒一起转动。所述旋转机构41包括安装在芯棒进给轴4旁的电动机42、与电动机42连接的传动机构，传动机构的输出端与芯棒进给轴连接。

作为优选的实施方式，所述动力机构1包括电机11、连接在电机11上的丝杆12，所述丝杆12与芯棒进给轴4相互平行，所述推动块22的下部设有与丝杆12连接的连接位，推动块22在丝杆12的作用下移动，采用丝杆12驱动推动块22，定位精准，便于自动化控制，使得产品的生产效果更好。

进一步，为保证推动块22的稳定性，所述导轨3设有两条并分别位于芯棒进给轴4的两侧，所述滑动底座21的个数为两个并分别位于两侧的导轨3上，推动块22的两侧分别与两个滑动底座21连接。为使连接块24与滑动底座21连接更加稳定，所述推动块22与滑动底座21之间设有连接块24，所述连接块24安装在滑动底座21的侧壁上，连接块24中部留有凹槽25，推动块22的中部向外延伸有连接头，连接头接在凹槽25内。两个滑动底座21的连接块24之间连接有联动杆26，使左右两个滑动底座21的移动距离保持一致。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。