[实用新型]一种旋风分离器更换组装找正支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种找正支架，具体而言，涉及一种旋风分离器更换组装找正支架。

背景技术

旋风分离器设备的主要功能是尽可能输送出去介质气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行，该设备常应用于净化，过滤和生化分离等方面；但在长期使用的情况下，旋风分离器内的杂质长期积累形成污垢，也容易使旋风分离器生锈，使其工作效率低下，严重影响生产的质量，因此需要对旋风分离器进行更换以保证生产质量与效率。目前，在石油化工催化装置中的两器(沉降器、再生器)内的旋风分离器的安装属于石油炼化安装领域的重难点，而且由于每台旋风分离器单重都在8吨左右，因此在装置检修过程中更换旋风分离器的工作关系可直接影响到整套装置的施工工期和检修质量。

现有技术中更换旋风分离器的方法是将两器顶封头吊下，将旋风分离器吊出两器后，新的旋风分离器逐个吊入设备内部，将旋风分离器倒链挂在设备内部的临时支架上，待顶封头回装后，再用倒链将旋风逐个吊装、与顶封头组对，这种更换安装方法高空作业多，器内作业多，安装耗时长，不安全因素多，焊接临时支架需要破坏设备衬里，后续对旋风分离器组对后局部的衬里的修补比较困难，对施工质量造成一定影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种旋风分离器更换组装找正支架，通过利用这种旋风分离器更换组装找正支架，改变以往用倒链或吊车将旋风分离器挂在器部上，逐个吊装找正的不安全、不能保证质量以及作业时间不长的状况。这一种旋风分离器更换组装找正支架，所述更换组装找正支架位于顶封头下方，更换组装找正支架包括构架，构架下方设置一找平钢板，构架中央设置一中心连接杆，构架各顶点均焊接一连接杆，所有的连接杆集中焊接于中心连接杆。

进一步的，构架呈多边形柱体，由多根长钢管与短钢管连接而成，长钢管焊接于顶封头与找平钢板之间，长钢管两两之间由短钢管连接，分三层焊接，所得的连接缝均为连续焊，焊角高度不低于所述钢管最薄厚度。

进一步的，构架内固定两圈旋风分离器，外圈为一级旋风分离器，内圈为二级旋风分离器，一级旋风分离器与二级旋风分离器各一个为一组，每组之间被连接杆隔离。

进一步的，长钢管的高度均大于一级旋风分离器与二级旋风分离器的高度。

本实用新型的优点在于：可以在器外进行旋风分离器的割除更换、安装找正，并一次整体吊装就位，能够使容器内清焦与容器外旋风分离器更换检修同步完成，缩短了检修工期；使繁琐而危险的容器内吊装改为器外吊装，降低了吊装高度，减低了吊装难度，容器内作业时间短，施工危险性小，改善了作业环境，保障了职工健康和施工安全、质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍：

图1：为本实用新型的俯视图；

图2：为本实用新型的正视图。

附图中，1为构架，2为连接杆，3为找平钢板，4为外圈旋风分离器(一级旋风分离器)，5为内圈旋风分离器(二级旋风分离器)，101为长钢管，102为短钢管，103为中心连接杆。

具体实施方式

为了解决现有技术中的不足，参照附图，本实用新型提供一种旋风分离器更换组装找正支架。以6组旋风分离器为例，如图2所示，这种一种旋风分离器更换组装找正支架，包括构架1，构架1下方设置一找平钢板3，构架1中央设置一中心连接杆103，构架1各顶点均焊接一连接杆2，所有的连接杆2集中焊接于中心连接杆103，中心连接杆的作用为固定其他连接杆，因此中心连接杆的长度不宜过长以方便旋风分离器的放置与固定，作为优选的，中心连接杆的长度为6000mm。

进一步的，构架1呈等边六边形柱体，由多根长钢管101与短钢管102连接而成，长钢管101两两之间由短钢管102连接，分三层焊接，作为优选的，第一层焊接的高度为2500mm，第二层焊接距离第一层焊接约为2000mm，第三层则是在各长钢管101的顶点进行焊接，所得的连接缝均采用连续焊方式进行焊接，焊角高度不低于长钢管101最薄厚度。

进一步的，如图1所示，构架1内固定两圈旋风分离器，外圈为一级旋风分离器4，内圈为二级旋风分离器5，一级旋风分离器4与二级旋风分离器5各一个为一组，每组之间被连接杆2隔离，连接杆2的安装必须严格按照图1所示的角度安装，已保证一级旋风分离器4与二级旋风分离器5不与连接杆2相碰。