[实用新型]一种压进胶点与热熔螺母一体结合设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑胶材料加工设备技术领域，特别是涉及一种压进胶点与热熔螺母一体结合设备。

背景技术

塑胶材料作为常用的有机材料，在手机生产中所占的比重越来越高，注塑成型是手机生产中最重要也是最基本的一个工序，然而当完成注塑成型后，残留在进胶点的水口往往会出现拉丝的情况，会使残胶凸起，这就导致后续装配中的干涉，因此就需要专门的装置和人员来对进胶点进行修剪或压平。传统的方法是专门人员对进胶点进行修剪或压平，这就会带来一系列问题：难以保证产品质量，效率低，人力资源耗费，安全系数低等。

目前，大部分塑料产品都是多个塑胶件连接而成，其中，最常用的连接方式就是用螺母及螺丝连接，这就需要将螺母或螺丝分别植入固定在塑胶件上。目前有两种方法可以实现螺母或螺丝与塑胶件的植入紧固，其中一种是采用注塑的方法，另外一种是采取热熔螺母植入的方法。本发明就是采用后者来实现螺母的植入，传统方法虽然也采用此方法，但是需要人工放置加热后的螺母，然后再将螺母压入制品，这样就难以保证螺母的位置精度及连接质量，同时需要耗费大量的人力，生产成本高，效率低。

有鉴于此，特提出本实用新型，以解决上述技术问题。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种压进胶点与热熔螺母一体结合设备，该设备实现了压进胶点和热熔螺母一体化及自动化，保证了产品质量及稳定性，节省了人力，提高了生产效率，降低了生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种压进胶点与热熔螺母一体结合设备，其包括机架、导轨、压进胶点装置、第一制品夹具、热熔螺母装置、取料装置、第二制品夹具，所述导轨安装于机架上，所述压进胶点装置安装于机架一端部并与导轨滑动连接，所述第二制品夹具安装于机架另一端部并与导轨滑动连接，所述第一制品夹具、热熔螺母装置、取料装置依次置于压进胶点装置与第二制品夹具之间且安装于机架上，将注塑制品放置于第一制品夹具上并被夹持住，所述压进胶点装置前移至第一制品夹具上方将注塑制品的进胶点压平后退回原位，所述第一制品夹具翻转180度，所述第二制品夹具前移至第一制品夹具下方，注塑制品从第一制品夹具上转移至第二制品夹具上，所述第二制品夹具移至热熔螺母装置下方，所述热熔螺母装置将螺母压入注塑制品，所述第二制品夹具继续移动至取料装置下方，所述取料装置从第二制品夹具取下注塑制品。

本实用新型的进一步改进为，所述导轨的数量为两条。

本实用新型的进一步改进为，所述压进胶点装置包括第一滑块、支撑座、第一气缸、第一导柱、第一直线轴承、压针、压针安装板、第二气缸，所述支撑座包括底板、第一顶板、至少2块支撑板，2块支撑板安装于底板两侧，所述第一顶板安装于2块支撑板上，所述第一滑块安装于底板下且与导轨滑动连接，所述第一气缸、第一直线轴承分别安装于第一顶板，所述压针固定安装于压针安装板，所述第一气缸的输出轴松动穿过第一顶板与压针安装板固定连接，所述第一导柱滑动穿过第一直线轴承与压针安装板固定连接，所述第二气缸缸体固定安装于底板下，所述第二气缸的输出轴与机架固定连接。

本实用新型的进一步改进为，所述第一制品夹具包括第一制品夹具本体、2个支撑架、旋转气缸、制品夹持机构，2个支撑架分别安装于机架两侧，所述旋转气缸安装于其中一个支撑架上，所述第一制品夹具本体一端安装于旋转气缸的输出轴，所述第一制品夹具本体另一端转动安装于另一个支撑架上，所述制品夹持机构安装于第一制品夹具本体。

本实用新型的进一步改进为，所述热熔螺母装置包括搅拌马达、螺母储存盒、螺母输送软管、储存盒支撑架、箱体、箱体支撑脚、热压螺母机构，所述箱体内安装有热压气缸，所述搅拌马达安装于螺母储存盒，所述螺母储存盒安装于储存盒支撑架，所述储存盒支撑架安装于箱体，所述箱体安装于箱体支撑脚，所述箱体支撑脚安装于机架上，所述热压螺母机构安装于箱体下并与热压气缸的输出轴固定连接，所述搅拌马达工作搅拌螺母储存盒中的螺母使螺母按某一规律经螺母输送软管进入至热压螺母机构中，所述热压气缸驱动热压螺母机构把螺母热压入注塑制品中。

本实用新型的进一步改进为，所述取料装置包括取料支撑架、第三气缸、第三导柱、第二直线轴承、平板、手指气缸、取料手指，所述取料支撑架包括至少2个支撑脚、第二顶板，2个支撑脚安装于机架两侧，所述第二顶板安装于2个支撑脚上，所述第三气缸、第二直线轴承分别安装于第二顶板，所述手指气缸的两手指分别安装有取料手指，所述手指气缸安装于平板下，所述第三导柱滑动穿过第二直线轴承与平板固定连接，所述第三气缸的输出轴松动穿过第二顶板与平板固定连接。