[实用新型]活塞裙部碳纤维涂层印刷固化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝活塞表面印刷固化技术领域，特别属于一种活塞裙部碳纤维涂层印刷固化炉。

背景技术

活塞表面印刷固化对活塞来说十分重要，假如固化效果不是十分理想，对活塞来说表面粘结性就会降低，这种情况对活塞质量来说是十分受影响的，同时也对活塞使用寿命有很大影响，将会减少或活塞的使用寿命，对客户来说是十分不负责，对产品信誉来说也会打上大大的折扣。

发明内容

本实用新型的目的即在于提供一种活塞裙部碳纤维涂层印刷固化炉，以达到提高铝活塞表面印刷固化效果的目的。

本实用新型所提供的活塞裙部碳纤维涂层印刷固化炉，具有炉体、输送机构和温控机构，有支架支撑炉体和输送机构，其特征在于，所述的炉体由炉体壁组装而成，并分为预热区、升温区、保温区和冷却区；所述的输送机构的结构是，电机安置于支架，通过传动机构驱动输送链轮，输送链轮上安装有输送链，输送链穿过炉体和支架内部，支架一端设有与链条配合的转轴；输送链下面设有链条支撑，输送链上方安置托盘；所述的温控机构包括电加热箱、风机、冷却风机和空气过滤，预热区、升温区、保温区的风机分别安装于炉体壁，冷却区炉体上壁为开口，安装有冷却风机，冷却风机上方安装有空气过滤；电加热箱位于风机风叶的下方，以抽插的方式安装于炉体侧壁上。

所述的炉体壁由内壁、外壁以及填充在内壁和外壁之间的岩棉隔温层构成。

所述的托盘上有通孔。

所述的冷却区出口上部设有排风管。

本实用新型所提供的种活塞裙部碳纤维涂层印刷固化炉，炉体采用隔温设计，能够确保操作环境安全，和温度较低；通过输送机构将产品从预热区依次输送到冷却区，逐步、自动完成产品表面印刷的固化和产品的冷却，产品表面印刷固化过程中逐步升温，强制降温能够大大提高产品表面印刷的固化效果，同时，整个过程全自动化，具有减少人工劳动量的特征。因此，本实用新型具有提高产品表面印刷固化效果，减少人工劳动量和操作安全的积极效果。

附图说明

附图部分公开了本实用新型具体实施例，其中，

图1，本实用新型正视图；

图2，本实用新型左侧视图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型所提供的种活塞裙部碳纤维涂层印刷固化炉，具有炉体、输送机构和温控机构，其特征在于，支架支撑炉体和输送机构，所述的炉体由炉体壁1组装而成，并分为预热区2、升温区3、保温区4和冷却区5；炉体壁由内壁、外壁以及填充在内壁和外壁之间的岩棉隔温层构成，能够避免本实用新型作业时炉体外部操作环境温度过高。

所述的输送机构的结构是，变频调速电机6安置在支架下部位置，通过减速机、链条和过传动轴连接输送链轮7，输送链轮上安装有输送链，输送链穿过炉体和支架内部；支架一端设有与链条配合的转轴，转轴安装在滑动轴承座8上，通过调节滑道轴承，能够改善输送链的张紧；输送链上方安置托盘，输送链下面设有链条支撑9，以确保托盘能够平稳行进。托盘采用带有通孔的镂空式，能够保证热风的流通，使产品受热均匀。

所述的温控机构包括电加热箱10、风机11、冷却风机12和空气过滤13，预热区、升温区、保温区风机安装在炉体上壁上，风机电机在炉体上壁外侧，风机风叶在炉体上壁内侧；电加热箱位于风机风叶的下方，以抽插的方式安装在炉体侧壁上，避免了风机电机在高温下工作的弊端，也使电加热箱上的热量被吹到产品上。冷却区炉体上壁为开口，安装有冷却风机进行强制冷却，冷却风机上方安装有空气过滤，避免空气中的杂物对产品造成二次污染。

冷却区的外侧为产品下料工位，在下料工位设有料满开关，当产品到达下料工位时发出提醒，避免因操作者短暂离开设备时，造成工件掉落。产品下料工位的上方设排风管，能够将热风排到室外，以避免影响操作环境的清洁和安全。

本实用新型工作时，人工将产品放在输送链上的托盘上，输送链连续运行，工件随输送链自动进入炉体内部，先经过预热区，已加快各类稀释剂的挥发，在10min内工件由常温升到100±5度。在经过升温区，在20min内工件由100度升到195±5度，然后进入保温区，在195±5度环境中连续运行40min。最后进入强制冷却段，通过风机对工件强制冷却，使工件表面温度降至60度以下，利于人工下料。在下料工位，人工将工件取下。