[实用新型]高密封性易于闭合上下模的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种注塑模具，具体涉及一种高密封性易于闭 合上下模的注塑模具。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具 体指将受热融化的材料由高压射入注塑模具的模腔内，经冷却固化后， 得到成形品。

现有的注塑模具在注塑成型时，需要预先将上下模闭合，然后通过 注塑口向模腔内注塑熔融塑胶。在上下模闭合时，为了确保上下模闭合 精度，一般在上下模上分别设置相对应的定位导柱及定位凹槽，而定位 导柱及定位凹槽的结构及设置方式对上下模的闭合精度的影响至关重 要。

另外，现有的注塑模具在注塑过程中经常会出现模腔填充不足，存 留的空气被压缩后形成高温的压缩空气的情况，模腔排气不良会导致灼 伤制品以及制品表面流线、焦斑等问题，一般会设置相应的抽真空装置 连通至模腔以及时将模腔内气体排出，但在抽真空时，经常会由于上下 模闭合面密封性能不好而导致抽真空效果较差。

实用新型内容

本实用新型提出的是高密封性易于闭合上下模的注塑模具，其目的 旨在克服现有技术存在的上述不足，实现上下模高精度闭合且闭合面密 封性能好。

本实用新型的技术解决方案：高密封性易于闭合上下模的注塑模具， 其结构包括上模和下模，上模内侧是上模腔，下模内侧是下模腔，上模 腔与下模腔闭合形成模腔，上模上设注塑口，该注塑口与模腔连通；上 模与下模的闭合面处设定位机构，该定位机构包括设置在上模上的定位 导柱，以及设置在下模上的定位凹槽，定位导柱与定位凹槽一一对应； 定位导柱的截面呈顶部是圆弧的梯形，定位凹槽与定位导柱的接触位置 设与定位导柱的梯形斜边角度一致的倾斜面，定位导柱的顶部直径小于 定位凹槽的顶部直径，定位导柱的底部直径大于定位凹槽的底部直径； 模腔的四周设密封装置和连通至模腔的抽真空装置；密封装置包括设置 在上模或下模闭合面的密封垫，以及对应密封垫的设置在下模或上模闭 合面的至少一个密封圈，该密封圈的半径小于密封垫的厚度，且密封圈 环绕模腔一周。

优选的，所述的密封垫设置在上模的闭合面，六个半径不同的密封 圈依次同圆心的设置在下模的闭合面。

优选的，所述的密封垫设置在下模的闭合面，六个半径不同的密封 圈依次同圆心的设置在上模的闭合面。

本实用新型的优点：在上下模闭合时，定位导柱的顶部圆弧与定位 凹槽的倾斜面配合可以使定位导柱轻易的进入定位凹槽内，且由于定位 导柱的底部直径大于定位凹槽的底部直径，所述闭合后可以将上下模紧 密锁定，上下模闭合效率高且精度高；在密封垫密封上下模的闭合面时， 通过密封圈挤压入密封垫进一步强化密封效果，确保在抽真空在上下模 的闭合面处具有良好的密封性。

附图说明

图1为高密封性易于闭合上下模的注塑模具一种实施例的结构示意 图。

图2为图1中A部放大结构示意图。

图中的1是上模、2是下模、3是上模腔、4是下模腔、5是注塑口、 6是定位导柱、7是定位凹槽、8是密封圈、9是密封垫。

具体实施方式

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说 明。

如图1、2所示，高密封性易于闭合上下模的注塑模具，其结构包括 上模1和下模2，上模1内侧是上模腔3，下模2内侧是下模腔4，上模 腔3与下模腔4闭合形成模腔，上模1上设注塑口5，该注塑口5与模腔 连通；上模1与下模2的闭合面处设定位机构，该定位机构包括设置在 上模1上的定位导柱6，以及设置在下模2上的定位凹槽7，定位导柱6 与定位凹槽7一一对应；定位导柱6的截面呈顶部是圆弧的梯形，定位 凹槽7与定位导柱6的接触位置设与定位导柱6的梯形斜边角度一致的 倾斜面，定位导柱6的顶部直径小于定位凹槽7的顶部直径，定位导柱6 的底部直径大于定位凹槽7的底部直径；模腔的四周设密封装置和连通 至模腔的抽真空装置；密封装置包括设置在上模1或下模2闭合面的密 封垫9，以及对应密封垫9的设置在下模2或上模1闭合面的至少一个密 封圈8，该密封圈8的半径小于密封垫9的厚度，且密封圈8环绕模腔一 周。

所述的密封垫9可以设置在上模1的闭合面，六个半径不同的密封 圈8依次同圆心的设置在下模2的闭合面。

如图1所示，所述的密封垫9也可以设置在下模2的闭合面，六个 半径不同的密封圈8依次同圆心的设置在上模1的闭合面。