[实用新型]一种采用改进型清扫板的钢丝分离机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种利用在废旧汽车轮胎回收时有效破碎轮胎胶块的机器，具体涉及一种采用改进型清扫板的钢丝分离机。

背景技术

目前公知的废旧轮胎回收技术可分为两类：一是化学分解、燃烧；一是物理碾压，破碎切割。前者的弊端是成本高，技术高，同时副产品会污染环境；相比较后者却容易操作实施很多，行业中大多数厂家也采用的是物理方法进行处理。于是采用破碎机进行破碎就成了行业中的普遍做法。由于轮胎经破碎机粗碎后都是较大块的橡胶块，里面包覆较多的钢丝和纤维，这导致了橡胶破碎机在细碎时产量低下，更主要的是由于过多的钢丝造成橡胶破碎机的刀片磨碎严重，使用寿命缩短，使用成本提高，从而影响整个轮胎回收生产过程顺利进行。而现有钢丝分离机在工作时，钢丝进入分离箱内的两侧非工作区域，对箱体以及刀轴造成磨损，且影响刀轴的运转，长时间累积会造成堵料现象，降低了工作效率，提高了加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种能够有效拨离钢丝，避免累积堵料且降低加工成本的采用改进型清扫板的钢丝分离机。

为此，本实用新型提供了一种采用改进型清扫板的钢丝分离机，包括机架、固定在机架上的电机和分离箱，所述分离箱的上端连接有进料箱，分离箱内设有旋转刀辊，所述旋转刀辊包括旋转轴和圆筒状刀辊，所述刀辊套置在旋转轴上，旋转轴的两端伸出分离箱外且通过轴承和轴承座固定在机架上，旋转刀辊由电机驱动；所述刀辊的两端各固定有圆盘状的清扫板，清扫板的圆形截面直径大于刀辊的圆形截面直径，所述清扫板的圆周边缘成形有齿形轮廓。

本实用新型提供的钢丝分离机在刀辊的两端增加了清扫板，清扫板的圆周面大于刀辊的圆周面，并将清扫板的圆周边缘设置为齿形轮廓，能够有效的将钢丝拨离开，防止累积堵料。

作为优选，所述清扫板通过多个均匀分布在其圆周面上的螺钉固定在刀辊上。当清扫板磨损坏时，可方便拆卸更换，操作简便。

作为结构上的改进，所述分离箱上旋转轴伸出的两侧壁内侧固定有耐磨板。箱体的耐磨板，减少钢丝对箱体侧板的摩擦破坏，耐磨板可以更换。

作为优选，所述电机通过耦合器与减速机相连接，所述减速机的输出轴通过联轴器与旋转轴连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的这种采用改进型清扫板的钢丝分离机，结构简单，在粗碎的工序中对钢丝进行有效地分离，刀辊的两端增加了清扫板，清扫板的圆周面大于刀辊的圆周面，并将清扫板的圆周边缘设置为齿形轮廓，能够有效的将钢丝拨离开，防止累积堵料，减少了加工成本。

附图说明

图1是本实用新型提供的旋转刀辊的主视图。

图2是图1中旋转刀辊的侧视图。

图3是本实用新型提供的钢丝分离机的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、电机；3、耦合器；4、减速机；5、联轴器；6、轴承座；7、进料箱；8、轴承；9、旋转轴；10、分离箱；11、刀辊；12、耐磨板；13、清扫板；14、齿形轮廓；15、螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。

实施例：

如图1、2和3所示的一种采用改进型清扫板的钢丝分离机，包括机架1、固定在机架1上的电机2和分离箱10，所述分离箱10的上端连接有进料箱7，分离箱10内设有旋转刀辊，所述旋转刀辊包括旋转轴9和圆筒状刀辊11，所述刀辊11套置在旋转轴9上，旋转轴9的两端伸出分离箱10外且通过轴承8和轴承座6固定在机架1上，旋转刀辊由电机2驱动，所述电机2通过耦合器3与减速机4相连接，所述减速机4的输出轴通过联轴器5与旋转轴9连接。所述刀辊11的两端各固定有圆盘齿状的清扫板13，清扫板13的圆形截面直径大于刀辊11的圆形截面直径，所述清扫板13的圆周边缘成形有齿形轮廓14。作为优选，所述清扫板13通过多个均匀分布在其圆周面上的螺钉15固定在刀辊11上，当清扫板13磨损坏时，可方便拆卸更换，操作简便。

本实施例公开的钢丝分离机在刀辊11的两端增加了清扫板13，清扫板13的圆周面大于刀辊的圆周面，并将清扫板13的圆周边缘设置为齿形轮廓14，能够有效的将钢丝拨离开，防止累积堵料。

为了降低对箱体的磨损，所述分离箱上旋转轴伸出的两侧壁内侧固定有耐磨板。箱体的耐磨板，减少钢丝对箱体侧板的摩擦破坏，耐磨板可以更换。