[实用新型]一种压力式棕果杀酵机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种棕果制油设备，尤其涉及一种压力式棕果杀酵机，属于水果加工机械技术领域。

背景技术

新鲜棕榈果采摘下来后，需在24小时内进行杀酵处理，否则其果实中的解脂酶会迅速分解其中的油脂，成为甘油和脂肪酸，使其经济价值急剧下降。

现有技术中的棕榈鲜果杀酵系统有两种，第一种采用隧道式（卧式）杀酵罐，该杀酵系统由多台杀酵罐和配套设备构成，主要包括杀酵罐、果笼列车、装运台、绞盘、换向桩、轨道桥、翻笼车、刮板输送机、链斗提升机等设备，并配有相关轨道系统。其工作流程为：棕榈鲜果串经装载坡道装入一列果笼列车中，果笼列车经绞盘、换向桩和转运台牵引，沿轨道移动进入隧道式杀酵罐。一台杀酵罐最多可装八台果笼列车，一台果笼列车可装载5吨棕榈鲜果，单个杀酵罐每两小时完成一次装料、杀酵、出料过程，即每小时平均处理量为20吨。杀酵时，杀酵罐两端封头大门闭锁，罐内通入3-3.5Bar水蒸汽，排出自由气体后，保压1小时完成高温高压杀酵，然后排空水蒸汽，拖出果笼列车，由绞盘、轨道桥、转运台和轨道倒运至翻笼车内，翻笼车将果笼列车翻转180°，倒出果笼列车内杀酵完成的棕榈熟果串，经刮板输送机输送至后部工序，进行脱果和压榨等工序。

第二种杀酵系统采用立式杀酵罐，果串经装载坡道装入刮板输送机，运送至一组立式杀酵罐上方，从顶部的进料口流入杀酵罐内，鲜果串自然堆积在罐体内。当装载量达到设定量时，关闭进料门，通入3-3.5Bar水蒸汽杀酵一小时，然后卸压，打开底部的出料门出料，经刮板输送机输送至脱果和压榨等工序。

第一种杀酵系统存在如下不足：1.系统复杂，设备投资大，生产效率低，占用场地大。2能耗高，杀酵罐总容积160立方米，鲜果串体积只占80立方米，容积利用率50%，空腔中的饱和蒸汽共计80立方米，质量175kg，被直接排放，且蒸汽中含有油脂，造成环境污染，高压空间利用率低。3.安全性欠佳，设备处于高温状态，需人工穿过杀酵罐系钢缆，且果笼列车的转场需要由人工完成，劳动强度大。

第二种杀酵系统采用立式杀酵罐，有效精简了工艺和设备，但存在棕榈果串堆积过高，中心部位蒸汽流动性差，蒸煮效果欠佳，导致出料品质不均匀。且生果串熟化后，强度降低，过高的堆积使料堆底部压力高，熟化的棕榈果受压后出油，形成油、水、果胶构成的混合液，提前析出的油易污染，导致油的品质降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种压力式棕果杀酵机，生产效率及设备利用率高，可实现浅料层高压蒸煮。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种压力式棕果杀酵机，包括卧式的圆形筒体，所述筒体的头端上部设有进料口和进料门，所述筒体的头端下部设有出料口和出料门，所述筒体的内腔头端设有主动轴，所述主动轴上安装有主动链轮，所述筒体的内腔尾端设有从动轴，所述从动轴上安装有从动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮之间绕包有链条，所述链条上均匀间隔安装有刮板，上层刮板的下方设有上层筛板，下层刮板的下方设有下层筛板；所述筒体的顶部均匀设有排汽口，所述筒体的上部设有蒸汽入口，所述筒体的下部均匀设有筒体排泄口。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：主动轴在刮板电机的驱动下转动，通过主动链轮、链条及从动链轮带动从动轴转动，刮板随链条循环前进；进料门打开，新鲜棕果从进料口进入筒体内腔，在刮板推动下沿上层筛板向尾端移动，然后在尾部转向继续沿下层筛板向首端移动，直至上层筛板和下层筛板上皆均匀铺满棕果，刮板电机停止，筛板上布置有通气孔，用于通气和排水；然后进料门关闭，通过蒸汽入口向筒体内注入蒸汽，排汽口延时一段时间使筒体内的空气排出后关闭，在筒体内的蒸汽压达到3-3.5Bar时，蒸汽入口关闭并保压1小时，完成棕果的高温高压杀酵；然后打开筒体排泄口将筒体底部的蒸汽冷凝水及棕果渗液排出后关闭，接着打开排汽口将乏汽排出，筒体内达到常压后，打开出料门，同时再次启动刮板电机，链条及刮板运行将熟棕果从出料口排出，五分钟后，进料门打开，在熟棕果排出的同时，新鲜棕果同步进入筒体内，当熟棕果排尽后，出料门关闭，继续进料三分钟后，进料门关闭停止进料，进入下一个循环。杀酵机筒体内的棕果充满度高，无需盛放果笼列车，在杀酵处理量与原设备相当的情况下，筒体的容积仅为原设备的50%，大大提高了生产效率。棕果的料层高度低，可实现浅料层高压蒸煮，防止熟化的棕果受压导致提前出油。精简了原系统的多种设备，使棕榈果杀酵简单、便捷，同等规模的生产线，设备投资仅为原系统的25-30%；易于自动化控制，省却了繁琐的人工操作，生产线安全性、可靠性更高。