[实用新型]一种磨料的混合系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种供砂系统，尤其是供砂系统中的磨料混合系统。

背景技术

磨料射流技术是近代发展起来的新技术，在工业切割、岩石掘进、表面清洗和钻探开采等方面有广泛的应用。根据磨料加入方式的不同，磨料射流分为前混合磨料射流和后混合磨料射流。在相同能耗情况下，前混合磨料系统的切割深度可达到后混合磨料射流切割深度的两倍，且在岩石掘进、钻探开采等方面无法使用后混合磨料射流。相比于后混合磨料射流，前混合射流具有更广阔的利用空间和能量利用率。

但前混合磨料射流方式仅仅是水和磨料在泵中混合，难以将水和磨料混合均匀，如果采用后磨料射流方式，也难以将水和磨料混合均匀，影响喷砂效果。

发明内容

为了让磨料和水混合更加的均匀，提高喷砂的效果，本实用新型提供了一种磨料的混合系统。

为达到上述目的，一种磨料的混合系统，包括水泵、空化发生器、混合仓和蓄能料浆罐；空化发生器的输入端连接在水泵上，空化发生器的输出端连接在混合仓上，蓄能料浆罐的出料端连接在混合仓上，混合仓具有输出端。

上述磨料的混合系统的工作方法是：水射流经水泵加压后进入到空化发生器内，水射流经空化发生器产生含有介孔气泡的空化水射流进入到混合仓，蓄能料浆罐中的水砂磨料进入到混合仓中，空化水射流和水砂磨料在混合仓中充分混合为空化磨料水射流，空化磨料水射流经混合仓的输出端输出。本实用新型，空化发生器射出的水射流含有介孔气泡，使混合仓中的水砂磨料和水均质化混合，并显著减轻磨料流体输送过程中的阻力，延长磨料射流的输送距离，提高喷砂的射流速度，提高喷砂的效果。

进一步的，在蓄能料浆罐的入料端设有第一阀门，在蓄能料浆罐的出料端与混合仓之间设有第二阀门；在蓄能料浆罐的入料端上连接有出料管，在出料管上设有第三阀门；在水泵与空化发生器之间设有第四阀门。该结构，通过阀门方便控制是否加料、是否让蓄能料浆罐中的水砂磨料进入到混合仓内、是否让水射流进入到空化发生器内，因此，方便控制。

进一步的，在第四阀门与空化发生器之间第二节流阀。通过第二节流阀可精确的控制喷砂枪喷出的水砂磨料与空化水射流之间的质量比。

进一步的，在第四阀门的输出端与蓄能料浆罐的入料端之间连接有连接管，在连接管上设有单向阀，单向阀防止磨料回流到空化发生器中。

进一步的，所述的第一阀门为第一气动阀，第二阀门为第二气动阀，第三阀门为第三气动阀，第四阀门为第四气动阀。利用气动阀作为阀门，方便控制，而且控制的精度高。

进一步的，所述的水泵为隔膜泵，由于采用了隔膜泵，因此，能实现精确的计量，并且能实现本系统的连续工作。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1所示，连续供砂系统包括磨料的输送系统和喷砂枪25和二组以上的磨料的混合系统；在本实施例中，以两组磨料的混合系统为例。

所述磨料的输送系统包括第一节流阀13、射流泵14、计量阀15和磨料计量罐16，第一节流阀13的输出端与射流泵14的输出端相连接，磨料计量罐16的出料口通过计量阀15与射流泵14相连接。

第一组磨料的混合系统包括水泵24、蓄能料浆罐17、第一阀门、第二阀门、出料管、第三阀门、第四阀门、第二节流阀11、空化发生器21和混合仓19；第一阀门为第一气动阀4，第二阀门为第二气动阀2，第三阀门为第三气动阀3，第四阀门为第四气动阀1。

所述的水泵24为隔膜泵，由于采用了隔膜泵，因此，能实现精确的计量，并且能实现本系统的连续工作。

水泵24通过三通接头23、第一节流阀13与射流泵14连接；射流泵14的输出端通过第一气动阀4连接到蓄能料浆罐17的入料端，第二气动阀2设在蓄能料浆罐出料端与混合仓19之间；出料管连接在蓄能料浆罐入料端，第三气动阀3设在出料管上。第四气动阀1、第二节流阀11和空化发生器21自三通接头依次连接，空化发生器21的另一端与混合仓19相连接。

在第四气动阀1与第二节流阀11之间的连接处与蓄能料浆罐入料端之间连接有连接管，在连接管中设有单向阀9，单向阀9防止磨料回流到空化发生器21中。