[实用新型]一种立式无胆低温高压锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及无胆锅炉技术领域，尤其是一种立式无胆低温高压锅炉。

背景技术

锅炉是重要的热交换设备，对于工业锅炉的强制热效率不得低于76％，现有立式锅炉主要结构：盛水的立式炉胆，炉胆内壁形成的空腔作为燃烧室，在燃烧室内安装吸热部件，燃烧室设有外排烟道。这样结构存在一个缺陷就是有效热交换行程短，燃料燃烧热量不能充分利用，水的加热行程长，造成燃料加热需要高温才能满足加热需求，是一个亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供了一种立式无胆低温高压锅炉，本实用新型装置解决了水冷管加热行程长、燃料加热温度高的问题，热效率高达85％以上，实测排烟温度可低至160℃，并且利用过热弯管和中心弯管使锅炉形成高压。

为此，本实用新型所采取的技术解决方案是：

一种立式无胆低温高压锅炉，包括炉座、下集箱、中集箱、过热集箱、水冷管、管板、锅壳、锅壳封头、排烟道，水冷管的外环水冷管与中环水冷管之间设有水冷直管和分流弯管，水冷直管一端设置在下集箱上，水冷直管另一端设置在管板上，分流弯管在与管板的端部连接处连通中环水冷管，水冷管的内环水冷管两端连通有过热弯管和中心弯管，过热弯管和中心弯管位于内环水冷管中心环腔内。

作为进一步优选，所述过热弯管到所述内环水冷管间距为所述中心弯管到所述内环水冷管间距一半。

作为进一步优选，所述过热弯管506到所述内环水冷管503间距为10cm～15cm。

作为进一步优选，所述内环水冷管中心环腔设有所述中心弯管的数量为5～15个。

作为进一步优选，所述过热弯管和所述中心弯管交错分布在所述内环水冷管中心环腔内。

上述技术方案的有益效果在于：

本实用新型装置设有水冷直管、分流弯管、过热弯管、中心弯管，水冷直管与外环水冷管、中环水冷管平行设置，能利用折返通道内热量，外环水冷管低于中环水冷管内温度，使用分流弯管并设置管板端部，可以使排烟温度低至160℃，更多燃料热量通过水冷管热交换带走；内环水冷管是热量较高部位，且容易形成过热液体，在烟气外排通道出口，这部分热量利用率就会降低，使排烟温度很难降低，利用过热弯管和中心弯管远近交错分布，增大吸热面积，通过过热集箱内水量会增加，在同样过热集箱温度情况下，能带走更多热量，降低了排烟温度，实测排烟温度可低至160℃，同时也使锅炉内形成高压，热效率达到85％以上，有效解决了立式无胆锅炉的结构缺陷。

附图说明

图1为本实用新型的立式无胆低温高压锅炉的主视图。

图2为本实用新型的立式无胆低温高压锅炉的侧视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为图2的A-A向剖视图。

图中：1、炉座；2、下集箱；3、中集箱；4、过热集箱；5、水冷管；6、管板；7、锅壳；8、锅壳封头；9、排烟道；501、外环水冷管；502、中环水冷管；503、内环水冷管；504、水冷直管；505、分流弯管；506、过热弯管；507、中心弯管。

具体实施方式

为使本实用新型的特点和优点更加清楚，下面结合具体实施例进行描述。

如图1～图4所示，一种立式无胆低温高压锅炉，包括炉座1、下集箱2、中集箱3、过热集箱4、水冷管5、管板6、锅壳7、锅壳封头8、排烟道9，水冷管5的外环水冷管501与中环水冷管502之间设有水冷直管504和分流弯管505，水冷直管504一端设置在下集箱2上，水冷直管504另一端设置在管板6上，分流弯管505在与管板6的端部连接处连通中环水冷管502，水冷管5的内环水冷管503两端连通有过热弯管506和中心弯管507，过热弯管506和中心弯管507位于内环水冷管503中心环腔内。