[实用新型]数控双刀镜像抽芯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控机床领域，详细地讲是一种数控双刀镜像抽芯机，主要应用于鱼竿手把的抽芯加工，特别适合EVA和软木材料的抽芯。

背景技术

众所周知，目前使用的是单刀抽芯机，即电机直接带动刀具旋转，但是刀具只旋转不移动，刀具前面有一个定位套，操作工人手持工件推入定位套，当工件推入一半时，需抽出调头，再次推入另一半。因此对操作工人的要求就比较严格，既要手有力推入工件，还要克服刀具的轴向阻力以及刀具旋转抽芯产生的力矩，操作工人的安全得不到保障。另一方面，由于需调头加工，定位套不宜过长，所以手工抽芯出的工件两端的同轴度就得不到保证。

发明内容

为了解决现有技术不足，本实用新型提一种数控双刀镜像抽芯机，提前调整好同轴度，而且还有刀具正位套一直保护，抽芯出的工件内孔质量得到保证，并且行程少走一半、安全可靠、劳动强度大大减轻。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种数控双刀镜像抽芯机，设有机体，其特征在于，机体上安装有左刀具及右刀具，左刀具及右刀具分别由左刀具正位套及右刀具正位套定位，左刀具与右刀具在同一轴线上，左刀具及右刀具分别由左伺服电机及右伺服电机驱动，机体上方设有料斗，左刀具与右刀具之间的轴线正上方安装有上气缸，左刀具与右刀具之间的轴线前方及后方分别安装有前气缸及后气缸。

本实用新型还可通过如下措施来实现：左刀具及右刀具为筒形结构，左刀具及右刀具的端部安装有与左刀具及右刀具内腔相连通的高压气管。

本实用新型的有益效果是，可实现自动进料、自动抽芯、自动脱芯、自动分开成品及下脚料，根据工件的硬度和抽芯直径，可编制相应的加工程序，在确保抽芯刀具使用寿命的前提下，达到最佳生产效率。双刀镜像抽芯与传统手拿单刀抽芯相比，由于双刀镜像抽芯刀具已提前调整好同轴度，而且还有刀具正位套一直保护，所以抽芯出的工件内孔质量得到保证。并且行程少走一半、安全可靠、劳动强度大大减轻、效率提高四倍多且操作简单，工人只需将料倒入料斗即可自动循环抽芯。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的左视图。

图中1.左伺服电机，2.左刀具，3.左刀具正位套，4.工件，5.上气缸，6.右刀具正位套，7.右刀具，8.右伺服电机，9.机体，10.后气缸，11.料斗，12.前气缸。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型设有机体9，机体9上安装有左刀具2及右刀具7，左刀具2及右刀具7分别由左刀具正位套3及右刀具正位套6定位，左刀具2与右刀具7在同一轴线上，左刀具2及右刀具7分别由左伺服电机1及右伺服电机8驱动，机体9上方设有料斗11，左刀具2与右刀具7之间的轴线正上方安装有上气缸5，左刀具2与右刀具7之间的轴线前方及后方分别安装有前气缸12及后气缸10，左刀具2及右刀具7为筒形结构，左刀具2及右刀具7的端部安装有与左刀具2及右刀具7内腔相连通的高压气管。

本实用新型使用时，将工件4平放在料斗11内，根据编制的加工程序工件下落到机体9上方的工作面上，后气缸10推动工件4进入待加工区，上气缸5向下压住工件4，同时前气缸12及后气缸10在水平方向将工件4夹紧，左伺服电机1及右伺服电机8分别驱动左刀具2及右刀具7转动，左刀具2及右刀具7分别向工件4方向旋转移动，开始抽芯，当抽芯完毕，左刀具2和右刀具7带走各自抽出的芯料，快速退出工件4，这时后气缸10将夹具和工件4移出加工区进入自动装料区，前气缸12将加工好的工件卸下。同时装上待加工件（在装工件期间，左刀具2、右刀具7内的芯料被高压气管内的压缩空气推出），后气缸10返回，将待加工工件移回加工区，上气缸5下移，将工件夹紧，同时启动循环按钮，进行下一个加工循环，这样周而复始的循环，实现了抽芯的全自动。