[实用新型]树脂镜片成型用的输送带式固化机

说明书

技术领域

本发明涉及一种树脂镜片成型用的输送带式固化机。

背景技术

眼镜和人们的正常生活息息相关，为公众所熟知。眼镜行业的发展更是经历了几辈人的探索创新，有了长足的进步。近二十几年，树脂镜片的制造工艺一直使用热固化工艺，一个成型周期需要20个小时左右。

目前树脂镜片成型都采用热固化方式生产。有热风循环的气炉，还有热水循环的水炉，后者因为温度均匀性优于前者，目前使用比较普遍。但是二者的废气和废水都有污染性，不符合环保要求。

因为树脂镜片热固化的聚合反应在十八小时左右，要求分阶梯段加温、恒温、冷却，所以电能消耗高。另外每炉产量不高，大概一千付左右。进出炉需要人力搬运，满地污渍，又脏又累。炉子的电机或者温控器出现故障时，整炉一千付左右镜片报废，损失巨大。

发明内容

本发明的目的是提供一种树脂镜片成型用的输送带式固化机解决现有技术中存在的热固化电能消耗高、产量不高、污染性较严重等问题。

本发明的技术解决方案是：

一种树脂镜片成型用的输送带式固化机，包括机架、传输组件、预热组件、UV固化组件、冷却组件，传输组件包括输送带、电机、主动轮、从动轮，输送带分别绕过主动轮、从动轮，主动轮由电机带动，传输组件设于机架上，输送带上依次设置预热组件、UV固化组件、冷却组件，预热组件包括预热壳体、红外预热灯，红外预热灯设于预热壳体内，UV固化组件包括固化壳体、紫外线灯，紫外线灯设于固化壳体内并发光朝向输送带，固化灯壳设有排风口。

进一步地，紫外线灯通过驱动连接有控制器。

进一步地，冷却组件包括冷却壳体、冷却风机，冷却风机设于冷却壳体内。

进一步地，机架的底部设有走轮。

进一步地，使用该设备进行树脂镜片的光固化成型，包括以下步骤：原料调配、原料浇注、紫外线光固化、开模、后固化，具体为：

原料调配，单体原料包括丙烯酸体系主料和助剂，将主料和助剂配比搅拌后，原料调配完成；

原料浇注，调配完成的单体原料加入真空搅拌桶，搅拌22-34分钟，同时抽真空，搅拌结束后再过8-12分钟关真空，然后加1.5-3kg气压；浇注出料管控温38-45℃，在均匀出料没有气泡时，向玻璃模具浇注原料，将浇注好的模具放到输送带式固化机的输送带上；

紫外线光固化，采用输送带式固化机，将待固化的模具依次经过IR预热段、UV固化段、冷却段、后出料，模具在UV固化段接受光能量后，单体在模具内从液态聚合成固态；

开模：以缠胶带方式定型的模具从固化机出来后，进行开模，取下模具上的胶带，由开模器打开模具，分开模具的A模与B模，取出初步成型制品；

后固化，将开模得到的初步成型制品送入后固化炉，后固化温度设定120℃，时间设定1.5小时，采用热风循环加热方式，进行后固化，固化后得到最终成型的制品。

进一步地，主料由丙烯酸单体混合，包含单官能基丙烯酸酯单体与双官能基丙烯酸酯单体，以及多官能基丙烯酸酯单体中的至少一种；其中以该单官能基丙烯酸酯单体、该双官能基丙烯酸酯单体及该多官能基丙烯酸酯单体合计100重量份计，该单官能基丙烯酸酯单体的含量为0重量份至40重量份，该双官能基丙烯酸酯单体的含量为0重量份至80重量份，该多官能基丙烯酸酯单体的含量为0重量份至40重量份。

进一步地，助剂包括功能调节剂、紫外线吸收剂、内脱模剂、引发剂、红蓝色浆，其中引发剂包括光引发剂和热引发剂，光引发剂的含量为0.01重量份至4重量份，热引发剂的含量为0.00重量份至4重量份，紫外线吸收剂含量为0.01重量份至4重量份，调色色浆的含量为0.01重量份至4重量份，功能调节剂含量为0.2重量份至10重量份，内脱模剂含量为0.00重量份至4重量份。

进一步地，主料和助剂按照合计100重量份计，主料为85重量份至99重量份，助剂为1重量份至15重量份的比例混合。

本发明的有益效果是：该种树脂镜片成型用的输送带式固化机，与现有设备相比，具有固化迅速，由现有的18小时左右的固化时间缩短至几分钟左右，耗能大幅降低，耗能约将至现有的百分之一左右，需要人工数量降低三分之二，无污染排放，维护简单，寿命长，成本低。

附图说明

图1是本发明实施例树脂镜片的成型工艺的流程示意图；

图2是本发明实施例树脂镜片成型用的输送带式固化机的结构示意图；

图3是图2的A向视图；