[实用新型]紧固型阀杆和阀板组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门配件，更具体地说，它涉及一种阀杆和阀板组件。

背景技术

闸板是沿通道轴线垂直的方向移动的，起到一个切断作用。在明杆闸阀结构中，手轮的位置固定，阀杆与手轮螺纹连接、与闸杆固定连接，通过转动手轮使阀杆上下移动，从而带动闸板的启闭。目前市场上大部分阀杆与闸板的连接都采用螺母咬合运行，或者是卡接后再使用螺丝连接，这样的连接结构会使闸板很容易脱落。

目前，专利号为CN201020584385.8，名称为闸阀的阀板和阀杆组件的专利中，公开了一种闸阀的阀板和阀杆组件，包括阀板和前端螺接有螺母的阀杆，其特征是：所述阀板与阀杆连接端部分设为轴向截面形状呈长方形的长方体，所述长方体中间设有中空的长方形通槽，所述长方形通槽沿阀板长度方向与阀板上的圆柱孔连通。

虽然该现有技术改变了螺母连接的方式，采用插接方式来连接阀板和阀杆但是仍有以下缺点：该现有技术在阀板内部安设有螺纹与阀杆连接，这样的设置增加了零件，复杂化了加工工艺。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种工艺简易且构造坚固的紧固型阀杆和阀板组件。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种紧固型阀杆和阀板组件，包括阀杆和阀板，所述阀板包括板体，连接件；所述连接件位于板体的上端，所述连接件的侧面有固定导轨，所述连接件上有T形槽；所述板体、连接件和堵头一体连成；所述阀杆包括杆体和卡块，所述阀杆与T形槽相配合卡接，其中：所述连接件内侧开设有卡槽，所述卡槽的方向与T形槽垂直，所述阀杆上设置有与卡槽相配合的固定片。

进一步的，所述固定导轨为长条凹槽。

进一步的，所述固定片有两片，分别位于所述卡块两侧。

进一步的，所述T形槽的内边沿为与阀杆相配合的圆弧型。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：设置了卡槽与固定片的配合卡接，代替现有技术中的螺母固定，不仅节省了材料，简化了工艺，还使阀杆与阀板之间的结构更具有稳定性；固定导轨中设置了空腔，节省了材料的同时，使固定导轨使用时接触面减少，继而减小了摩擦力，使损耗减小；将T形槽的边沿设置为圆弧型，使其与阀杆之间的接触面积增加，令阀杆与阀板之间的连接更加紧密。

附图说明

图1为本实用新型紧固型阀杆和阀板组件实施例的爆炸示意图；

图2为本实用新型紧固型阀杆和阀板组件实施例的示意图。

附图标记：1、阀杆；2、阀板；3、堵头；4、固定导轨；5、连接件；6、T形槽；7、卡槽；8、卡块；9、固定片；10、长条凹槽；11、内边沿。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型紧固型阀杆和阀板组件实施例做进一步说明。

一种紧固型阀杆1和阀板2组件，包括阀杆1和阀板2，所述阀板2包括板体，连接件5，堵头3，所述闸板为锲型；所述堵头3位于板体的下端，所述连接件5位于板体的上端，所述连接件5的侧面有固定导轨4，所述连接件5上有T形槽6；所述板体、连接件5和堵头3一体连成；所述阀杆1包括杆体和卡块8，所述阀杆1与T形槽6相配合卡接；如图1所述，所述阀板2为两半式，在制造阀杆1与阀板2时，先将一半的阀板2与阀杆1配合卡接，再将另一半的阀板2对准盖和，然后将两半的阀板2焊接至一体连成。

所述连接件5设置有卡槽7，所述卡槽7的方向平行于板体正面方向，所述杆体和卡块8之间设置有与卡槽7相配合的固定片9，设置了卡槽7与固定片9的配合卡接，代替现有技术中的螺母固定，不仅节省了材料，简化了工艺，还使阀杆1与阀板2之间的结构更具有稳定性。

所述固定导轨4为长条凹槽10状，所述长条凹槽10内设置有空腔，固定导轨4中设置了空腔，节省了材料的同时，使固定导轨4使用时接触面减少，继而减小了摩擦力，使损耗减小。

所述T形槽6的内边沿11为与阀杆1相配合的圆弧型，所述内边沿11为与杆体接触的部分，将T形槽6的内边沿11设置为圆弧型，使之棱角减少，且阀板2与阀杆1之间的接触面积增加，令阀杆1与阀板2之间的连接更加紧密、稳固。

提供一种更优的实施例，所述固定片9有两片，分别位于所述卡块8两侧，这样的设置使卡块8的受力更加平衡，进而使之位置更加稳定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。