[实用新型]一种具有快速混合功能的喷雾设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种制备微球状催化剂或助剂的喷雾设备。

背景技术

微球状催化剂、吸附剂或助剂一般通过喷雾干燥制备。典型的微球状催化剂、吸附剂或助剂的制备流程为，几种物料在混合装置例如搅拌釜中混合成均匀的催化剂或助剂浆液，然后通过流体输送泵输送到雾化装置雾化成雾滴，在干燥塔中干燥成型。一种雾化方式是压力式雾化，其通过高压泵将催化剂浆液或助剂浆液输送到压力式雾化喷嘴进行雾化，通过调节喷雾压力和喷嘴孔径可以调节喷雾干燥产品的平均粒径和粒度分布。由于压力式喷雾干燥具有产品颗粒均匀性较好，喷嘴清理容易的特点，广泛应用于微球状催化剂、吸附剂和助剂的制备，例如FCC催化剂可以由分子筛、高岭土和粘结剂在混合釜打浆均匀后经压力式喷雾干燥制备成具有一定粒度分布的微球状催化剂颗粒。

发明内容

本申请的发明人研究发现，将不同性质的原料通过混合釜混合后喷雾干燥，有些物料混合后喷雾干燥成型后得到的催化剂或助剂质量不好，例如氧化锌浆液和酸性氧化铝粘结剂在搅拌釜混合后喷雾干燥制成的产品磨损指数较差；氧化镁浆液和酸性氧化铝粘结剂在搅拌釜混合后喷雾干燥产品磨损指数较差；分子筛浆液和磷铝胶在搅拌釜混合后喷雾干燥产品磨损指数较差，孔体积不稳定，分子筛浆液和硅溶胶在搅拌釜混合后喷雾干燥产品磨损指数较差，孔体积不稳定。

针对以上技术问题，本发明的发明人提出了使原料浆液在喷嘴中快速混合喷雾干燥的技术方案，可以改善上述产品的耐磨性能，可以稳定诸如使用分子筛浆液和磷铝胶、分子筛浆液和硅溶胶得到的产品的孔体积，从而可以改善产品质量。

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有快速混合功能的制备微球状催化剂或助剂的喷雾设备，该喷雾设备不仅能够实现雾化功能，而且具有快速混合功能。

本实用新型提供一种喷雾设备，包括流体入口腔室、旋转室、导流片、导流锥和喷嘴片，其中旋转室、导流锥和导流片处于流体入口腔室和喷嘴片之间。

本实用新型中，所述的上下游是指流体在喷雾设备中沿着轴向的运动方向的，相对而言，沿着轴向，更为靠近流体入口腔室的位置为上游，更为远离入口腔室而更靠近喷嘴片的位置为下游。如果图1所示，在入口腔室和喷嘴片之间，轴向上不同的两个位置，左边的为上游，右边的为下游。

本实用新型提供的喷雾设备，包括至少三个旋转室，导流片至少为一个，导流锥至少为一个，任意两个相邻的旋转室之间设置有一个导流片或一个导流锥。旋转室和导流片、导流锥的个数可以根据被混合流体的粘度和所要求的混合效果确定，增加导流锥或导流片和旋转室的个数有利于改善混合效果，高粘度的流体通常需要使用更多的旋转室和导流片或导流锥以改善混合效果。所述的旋转室优选为3-9个，导流锥和导流片的总数优选为2～8个；每个导流片的上下游两侧各连接一个旋转室，所述的导流片个数优选为1-7个更优选1～4个，每个导流锥的上下游两侧各连接一个旋转室，所述导流锥个数优选为1-7个更优选1～4个。不同的旋转室之间被导流片或导流锥隔开，通过导流片上的导流孔连通或导流锥上的入口锥体(圆锥形空间)和与入口锥体的锥顶连接的圆柱孔连通。所述的导流锥具有入口锥体以及与入口锥体的锥顶连接的圆柱孔形成的通道以连通所述两个相邻的旋转室，圆柱孔处于入口锥体的下游。旋转室最少为三个，导流片至少为一个，导流锥至少为一个；如果增加旋转室和导流片或导流锥的个数，导流锥或导流片和旋转室成对增加，即增加一个导流锥同时增加一个旋转室，增加一导流片同时增加一个旋转室；导流片或导流锥和旋转室在所述的喷雾设备中沿着轴向交替设置。通常，旋转室的个数比导流片和导流锥的总个数多一个。距离流体入口腔室最近的旋转室也称始端旋转室，距离流体入口腔室最远的旋转室即距离喷嘴片最近的旋转室也称为末端旋转室。优选的情况下，流体入口腔室与始端旋转室连接，末端旋转室的上游连接导流片，末端旋转室的下游连接喷嘴片的入口锥体。任意两个导流锥之间设置有至少一个导流片。导流锥和导流片可以交替设置，即两个相邻的导流片之间设置一个导流锥，两个相邻的导流锥之间设置一个导流片，这样的设置尤其适于低粘度流体的混合、喷雾干燥例如由分子筛浆液和硅溶胶混合形成的浆液的喷雾干燥，具有较好的混合效果。