[实用新型]一种壳程自冷却保护浮头式换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种壳程自冷却保护浮头式换热器。

背景技术

随着国家环保要求的提高，能源的回收利用越来越受到重视，但高温或超高温带压力介质的能量回收较为困难，主要受制于材料在高温环境中承压能力有限，特别是普通金属材料在温度超过500℃以上时，其设计许用应力仅为常温时的1/3，甚至更低。当高温介质压力较高时，换热设备用材料会非常厚，有时会超出现有材料生产能力，且高温会引起较大的膨胀应力，造成换热设备结构设计无法实现。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是一种壳程自冷却保护浮头式换热器，解决膨胀应力。

为了实现上述技术构思，本实用新型的技术方案是提供了一种壳程自冷却保护浮头式换热器,包括壳程筒体2、管程筒体9和管板8，管板8左右连接壳程筒体2和管程筒体9；其特征在于：换热器高温介质从壳程筒体2的壳程入口1进入壳程筒体2，壳程筒体2的内壁涂敷耐热衬里3，耐热衬里3从壳程入口1端部一直延伸至隔热套筒6的一端，保护壳程筒体2；隔热套筒6焊接在壳程筒体2的内壁上面；高温介质通过浮头5和壳程筒体2间环形通道后进入隔热套筒6内，与换热管7内的低温介质进行换热后降温，降温后的壳程介质在管板8处转向进入隔热套筒6和筒体2形成的环形通道，沿环形通道至壳程介质出口11流出换热器；低温介质从管程入口10进入管程筒体9，再进入换热管7内测与壳程高温介质进行换热，吸热后低温介质在浮头5内汇聚，从管程出口4流出换热器。

本实用新型还具有如下有益效果：

1、该换热器采用浮头式，避免了设备因换热管的膨胀而导致的局部应力损坏；

2、壳程入口端涂敷耐热材料，避免筒体受高温介质损坏；

3、壳程高温介质先在隔绝套筒内侧进行换热降温，在管板处转向进入隔热套筒外侧，降温后的低温壳程介质在环形通道内形成自保护效果，避免壳程筒体受高温损坏。

附图说明

图1为壳程自冷却保护浮头式换热器示意图。

附图标记说明：壳程入口1、壳程筒体2、耐热衬里3、管程出口4、浮头5、隔热套筒6、换热管7、管板8、管程筒体9、管程入口10、壳程介质出口11。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

实施例

换热器高温介质从壳程筒体2的壳程入口1进入壳程筒体2，壳程筒体2的内壁涂敷耐热衬里3，耐热衬里3从壳程入口1端部一直延伸至隔热套筒6的一端，保护壳程筒体2。隔热套筒6焊接与壳程筒体2的内壁上面。高温介质通过浮头5和壳程筒体2间环形通道后进入隔热套筒6内，与换热管7内的低温介质进行换热后降温，降温后的壳程介质在管板8处转向进入隔热套筒6和筒体2形成的环形通道，沿环形通道至壳程介质出口11流出换热器。

低温介质从管程入口10进入管程筒体9，再进入换热管7内测与壳程高温介质进行换热，吸热后低温介质在浮头5内汇聚，从管程出口4流出换热器。

壳程入口1比壳程筒体2的直段的直径小，壳程入口1与壳程筒体2通过一个圆锥台连接。

管程出口4与浮头5之间设置有膨胀节，当换热管7受热膨胀伸缩时，膨胀节将发挥作用。