[实用新型]一种胶合板自动涂胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及胶合板生产技术领域，具体为一种胶合板自动涂胶装置。

背景技术

现目前，随着社会飞速发展，原木料生产加工行业中也演变出了许多种类，其中胶合板是现目前在市面上运用的最为广泛的一种原木质材料，对于胶合板的生产加工方面，涂胶工艺是尤为重要的，这一环节的加工工艺是胶合板生产的最终质量标准是否合格或等级评定的重要决定因素，现目前对于胶合板的生产加工中涂胶这一环节，通常是采用人工进行涂抹胶料的，胶料通常是加热后倒入容器中，再由人工进行涂抹，由于胶料的温差较大，可能导致胶合板中局部粘性较弱，影响其质量，同时采用人工涂料速度有限，影响其整体的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶合板自动涂胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶合板自动涂胶装置，包括底台、动力电机、主支撑板、涂胶单元和胶料箱承接横梁，所述底台的内腔底部安装有动力电机，所述动力电机的左侧内腔安装有转动轴，所述转动轴的外壁安装有动力齿轮，所述转动轴的外壁从左到右均通过动力齿轮外壁啮合的传动链条分别连接传动齿轮和涂胶单元，所述底台的左、右两侧均安装有主支撑板，所述主支撑板的内壁从上到下依次安装有涂胶单元和承接板，所述涂胶单元包括预热箱、搅拌动力齿轮、搅拌杆、搅拌叶、电热器、控温器、胶液流出通道和涂胶板，所述预热箱左侧外壁安装搅拌动力齿轮，所述预热箱内腔安装搅拌杆，所述搅拌杆外壁安装搅拌叶，所述搅拌杆中部安装电热器，所述预热箱内腔右侧安装控温器，所述预热箱底部安装胶液流出通道，所述胶液流出通道底部安装涂胶板，所述承接板的内腔分别安装有传动底轮和传动动力滚筒，所述主支撑板的顶部分别安装有主调控机盒和支撑块，所述支撑块的顶部安装有胶料箱承载横梁，所述胶料箱承载横梁的顶部安装有胶料箱，所述胶料箱的底部通过分流导管与控流器相连接，所述控流器的底部通过胶料输送管与涂胶单元相连接。

优选的，所述动力电机的外壁安装有转速调节器，且转速调节器的外壁通过数据连线与调控器相连接。

优选的，所述搅拌杆为中空形结构，且其内壁安装有温度监测传感探头。

优选的，所述搅拌叶为铜制扇叶，且其与搅拌杆为螺旋连接结构。

优选的，所述涂胶板为多孔型面板，其内腔为中空型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该胶合板自动涂胶装置，为机械自动化涂胶设备，该设备采用机械自动进行涂胶加工，有效的代替了传统的人工涂胶，提高了涂胶加工环节的速度，同时该自动涂胶装置，安装的预热箱能够有效的对涂料进行预热，同时在其内腔安装的控温器能够很好的对涂料加热的温度进行控制，保证其温度恒定，同时采用机械涂胶速度恒定，保证其涂胶的厚度均匀，另外，动力电机的外壁安装有转速调节器，能够有效的对该设备的加工速度进行调控，搅拌杆为中空形结构，减轻其重量，且其内壁安装有温度监测传感探头，能够有效的对预热箱内的胶料温度进行监测，搅拌叶为铜制扇叶，根据铜导热性好的特点，能够极大的缩短胶料在预热箱内预热的时长，且其与搅拌杆为螺旋连接结构，使得胶料能够与搅拌叶接触面积更加广泛，提高胶料加热速度，涂胶板为多孔型面板，其内腔为中空型结构，能够有效的保证涂胶加工时涂料均匀。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型涂胶单元结构示意图。

其中：1底台、2动力电机、3转速调节器、4数据连线、5调控器、6转动轴、7动力齿轮、8传动链条、9传动齿轮、10主支撑板、11涂胶单元、111预热箱、112搅拌动力齿轮、113搅拌杆、114搅拌叶、115电热器、116控温器、117胶液流出通道、118涂胶板、12承接板、13传动底轮、14传动动力滚筒、15主调控机盒、16支撑块、17胶料箱承接横梁、18胶料箱、19分流导管、20控流器、21胶料输送管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。