[实用新型]甲胺生产的废汽回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及甲胺生产过程中的辅助设备领域，尤其涉及一种甲胺生产的废汽回收装置。

背景技术

换热汽化器一般是用不锈钢管制作的，当“冰冷”的液体物料进入汽化器时，物料跟不锈钢管内的高温气体热源产生热交换，温度升高，当液体物料到达气化点时，物料变成气体排出换热汽化器，从而推动后续物料持续进入换热汽化器。

甲胺生产装置过程中应用到脱氨塔，萃取塔，脱水塔，分离塔和环保塔等装置，其中萃取塔和脱水塔由于其分离要求较高，其内部的再沸器在生产过程中会产生大量的高压蒸汽液，其中以液体较多，气体相比较少；而脱氨塔和分离塔中的再沸器在生产过程中会产生大量的蒸汽，其中以气态的蒸汽较多，液体水分较少，因此对于脱氨塔和分离塔中再沸器生产过程中的废汽，需要采用其他装置进行回收。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种结构简单，减少能耗和生产成本，方便对甲胺生产过程中产生的低压废汽进行回收的装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种甲胺生产的废汽回收装置，所述的甲胺的生产装置包括脱氨塔，萃取塔，脱水塔和分离塔，所述的脱氨塔和分离塔内设有再沸器，所述的废汽回收装置包括气液分离器，废水槽，换热汽化器，汽液管道，废汽管道和物料管道，所述的气液分离器通过汽液管道分别连接在脱氨塔和分离塔内的再沸器上，所述的气液分离器的顶部设有废汽管道连接在换热汽化器上，气液分离器的底部设有废水排放管道连接在废水槽的顶部，所述废水槽的顶部设有废汽管道连接在气液分离器的顶部，所述的换热汽化器上连接有物料管道。

作为本实用新型的一种改进，所述的废水槽的底部设有排水管，所述废水槽的侧方设有水封管路，所述气液分离器的顶部设有调压管和截止阀；通过水封管路、调压管和截止阀的组合作用，调节气液分离器和废水槽的内部气压，方便含有热量的蒸汽通过废汽管道进入换热汽化器。

作为本实用新型的一种改进，所述的气液分离器与换热汽化器之间的废汽管道上设有截止阀，所述的排水管上设有截止阀，通过排水管上的截止阀控制废水槽内液面高度，通过废汽管道上的截止阀控制换热汽化器内的气流量，方便调节换热汽化器的换热效率。

作为本实用新型的一种改进，所述的脱氨塔和分离塔内的再沸器与气液分离器连接的汽液管道上设有疏水器；通过疏水器将脱氨塔和分离塔内的再沸器内排出的蒸汽和液体进行初步分离，在其通过疏水器的过程中避免蒸汽泄露，减免不必要的能量损耗。

作为本实用新型的一种改进，所述的物料管道的通过换热汽化器直接连接在甲胺生产的加料装置上；换热汽化器主要用于甲胺生产物料的预加热，其主要是将温度较低的物料经过预加热后变成气体，管道内气压发生变化，进而保证持续加料，保证了能量的充分利用，经过冷却后的废汽可直接排放到大气中，避免环境污染。

本实用新型的优点在于：本实用新型对甲胺生产过程中产生的低压废热蒸汽进行综合处理，将废汽中热量回收，用做原料液的预加热，从而减少用电加热的能耗，装置结构简单，方便调控，控制精准，通过将废汽中的蒸汽和液体分别回收，在废水槽中通过简单的闪蒸原理，进一步提取蒸汽和热能，能量回收率高。采用上述装置后可节电300～400度/小时，按年生产300天，可节电90000～120000度/年，控制能源消耗，提高企业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的装置连接示意图；

其中，A1脱氨塔的再沸器，A2分离塔的再沸器，A3气液分离器，A4废水槽，A5换热汽化器，A6水封管路，A7加料装置，1废汽管道，2汽液管道，3废水排放管道，4物料管道，K1、K2疏水器，K3调压管截止阀，K4废汽管道截止阀，K5排水管截止阀。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例1：如图1所示的一种甲胺生产的废汽回收装置，所述的甲胺的生产装置包括脱氨塔，萃取塔，脱水塔和分离塔，所述的脱氨塔和分离塔内设有再沸器A1和A2，所述的废汽回收装置包括气液分离器A3，废水槽A4，换热汽化器A5，汽液管道2，废汽管道1和物料管道4，所述的气液分离器A3通过汽液管道1分别连接在脱氨塔和分离塔内的再沸器A1和A2上，所述的气液分离器A3的顶部设有废汽管道1连接在换热汽化器A5上，气液分离器A3的底部设有废水排放管道3连接在废水槽A4的顶部，所述废水槽A4的顶部设有废汽管道1连接在气液分离器A3的顶部，所述的换热汽化器A5上连接有物料管道4。