[实用新型]可调爪间距的阀门扳手有效
| 申请号: | 201520786014.0 | 申请日: | 2015-10-12 |
| 公开(公告)号: | CN205085885U | 公开(公告)日: | 2016-03-16 |
| 发明(设计)人: | 张宁;赵虎;蒋涵元;徐少山 | 申请(专利权)人: | 中国神华能源股份有限公司;神华神东煤炭集团有限责任公司 |
| 主分类号: | B25B13/48 | 分类号: | B25B13/48;B25B13/10 |
| 代理公司: | 北京邦信阳专利商标代理有限公司 11012 | 代理人: | 金玺 |
| 地址: | 100011 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 可调 间距 阀门 扳手 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种阀门调整工具,尤其涉及一种可调爪间距的阀门扳手。
背景技术
手动阀门是管路流体输送系统中控制部件,它是用来改变通路断面和介质流动方向,具有导流、截止、调节、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。
在选煤生产中,一些重介、煤泥等管道上会安装手动阀门控制流量和流动方向。生产过程中,需要根据需要调整开关手动阀门,但是现场安装的手动阀门的手轮规格不统一,且工作环境较差,螺杆长时间暴漏在外容易积煤尘和锈蚀。在调节时,单靠人员用双手开关阀门费时费力,十分不方便,即使使用阀门扳手,但是由于阀门扳手的不可调,适用性变得单一,并不能适用现场的所有阀门。
实用新型内容
本实用新型提供一种可调爪间距的阀门扳手,以解决现有技术中的问题,适用不同规格的阀门,提高工作效率。
本实用新型提供了一种可调爪间距的阀门扳手,其中,包括:
扳手主体;
对称设置的前爪安装台,所述前爪安装台固定设置在所述扳手主体上;
后爪安装台,所述后爪安装台固定设置在所述扳手主体上;
对称设置的前爪,分别固定设置在所述前爪安装台上,且所述前爪可调整并共同夹紧阀门手轮的连接筋;
后爪,固定设置在所述后爪安装台上,且所述后爪可调整并顶紧阀门手轮的外圈。
如上所述的可调爪间距的阀门扳手,其中,优选的是:所述前爪和所述后爪均为螺栓,所述前爪螺接固定在所述前爪安装台上,所述后爪螺接固定在所述后爪安装台上。
如上所述的可调爪间距的阀门扳手,其中,优选的是:还包括防滑垫,所述防滑垫分别固定设置在所述前爪和所述后爪上。
如上所述的可调爪间距的阀门扳手,其中,优选的是:所述防滑垫为胶垫,分别粘接固定在所述前爪和所述后爪上。
如上所述的可调爪间距的阀门扳手,其中,优选的是:还包括手柄,所述手柄固定设置在所述扳手主体的尾部。
如上所述的可调爪间距的阀门扳手,其中,优选的是:所述手柄与所述扳手主体为一体成型。
本实用新型提供的可调爪间距的阀门扳手结构简单,易于调整维护,方便携带,并且能够有效地消除人员操作时工具选用不合适的安全隐患,降低劳动的同时提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的可调爪间距的阀门扳手结构主视图;
图2为本实用新型实施例提供的可调爪间距的阀门扳手结构侧视图;
图3为阀门手轮结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
图1为本实用新型实施例提供的可调爪间距的阀门扳手结构主视图,图2为本实用新型实施例提供的可调爪间距的阀门扳手结构侧视图。
本实用新型实施例提供了一种可调爪间距的阀门扳手,包括扳手主体1、前爪安装台2、后爪安装台3、前爪4和后爪5。
其中,扳手主体1可以通过钢材料机械加工而成,前爪安装台2对称地固定设置在所述扳手主体1上,用于安装前爪4。前爪安装台2可以是块状,与扳手主体1一体成型,也可以通过焊接等工艺固定安装在扳手主体1上。
同样地,后爪安装台3固定设置在所述扳手主体1上,用于安装后爪5。后爪安装台3也可以是块状,与扳手主体1一体成型,也可以通过焊接等工艺固定安装在扳手主体1上。
前爪4分别固定设置在所述前爪安装台2上,后爪5也固定设置在所述后爪安装台3上。
图3为阀门手轮结构示意图,请同时参照图1至图3,手轮包括内圈6、外圈7和连接内圈6和外圈7的连接筋8,所述前爪4可调整并共同夹紧阀门手轮的连接筋8,且所述后爪5可调整并顶紧阀门手轮的外圈。
优选的是,所述前爪4和所述后爪5均为螺栓,所述前爪4螺接固定在所述前爪安装台2上,所述后爪5螺接固定在所述后爪安装台3上。前爪安装台2和后爪安装台3上均可以开设螺纹孔,螺栓在螺纹孔内进行调节,以使作为前爪4的两个螺栓能配合夹紧连接筋8,作为后爪5的螺栓顶紧在外圈7上。
根据不同规格手轮的大小,调整螺栓的前后、左右位置,使其能够刚好卡住手轮,固定好后,通过扳手主体1带动手轮转动,实现阀门的开闭。
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