[实用新型]一种借助肥料造粒高塔设备建造的高空锅炉烟囱

说明书

技术领域

本实用新型涉及了一种肥料造粒生产设备，具体说是肥料造粒生产中的排烟设备，更为具体的说是一种借助肥料造粒高塔设备建造的高空锅炉烟囱。

背景技术

当前，国内燃煤或蒸汽锅炉一般都安装有一定高度的烟囱，高度一般在15-65米之间。但是，烟囱一般都得另外建设，一般是砖砌水泥或是铸钢材料，还必须占领一定空间面积，在厂区内影响整个厂区的美观。这种烟囱设备投资高、占用空间面积大、重复建设，施工周期长，浪费严重。

在肥料行业中，高塔造粒复合肥造粒塔设备的主要构造一般都有主造粒塔，高度在50米到150米之间，外观为圆柱形结构或立方体形，一般是水泥钢混结构设备，必须建设辅助塔，如物料提升机、管道等设备必须建设辅助塔(侧塔)，辅助主造粒塔完成生产过程及设备运营。如果通过设计，在建造过程中，调整烟囱材质，把烟囱安装在辅助塔的剩余的空间，就能够减少浪费、重复建设。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种结构简单，节约空间，造价低廉，清洁环保的一种借助肥料造粒高塔设备建造的高空锅炉烟囱。

为实现上述发明目的，本实用新型解决技术问题所采取的技术方案是：

一种借助肥料造粒高塔设备建造的高空锅炉烟囱，包括：高塔、烟囱管道、脱硫降尘水池、锅炉、除尘管道、风机，其特征在于：所述的高塔为横截面为正方形或矩形结构，高度为50-150米，边长为13-25米或者一边为12-23米，另一边为13-25米，其内部为直径12-25米中空的圆柱体；所述的圆柱体外部的切线位置设置有与高塔内部相邻两边连接的加强筋板；所述的加强筋板的间距为3-5米；高塔内部相邻两边与加强筋板组成直角三角形空腔柱体；所述的直角三角形空腔柱体内安装有烟囱管道，所述的烟囱管道为用玻璃钢、铸钢、或不锈钢制成。

前述的一种借助肥料造粒高塔设备建造的高空锅炉烟囱，其特征在于：所述的锅炉通过排烟管道与除尘管道连接；所述的除尘管道的直径大于排烟管道的直径；所述的排烟管道的底部侧壁通过引风管道与U型的脱硫除尘管道连接；所述的引风管道的后部与风机连接；所述的脱硫除尘管道的末端与脱硫除尘水池连接；所述的脱硫除尘水池的侧壁底部设置有排污口，其上方与烟囱管道连接。

锅炉排放的尾气通过地面部分的除尘、除硫、脱硝等环保净化设备，达到环保要求后，再连接到烟囱进行高空排放。

本实用新型由于采取了上述构造突破锅炉自身烟囱的高度限制，从而进行高空排放，对周边环境影响较小，更加环保。同时，借助高塔肥料造粒塔一体化同步建设，可减少投资25-100万元，减少烟囱重复建设、节约了空间，避免了浪费，费用节约30-50％左右。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型作进一步的详细说明。

如图1～图2为本实用新型的优选方式，其显示了一种借助肥料造粒高塔设备建造的高空锅炉烟囱，包括：高塔1、烟囱管道2、脱硫降尘水池3、锅炉4、除尘管道5、风机6，其特征在于：所述的高塔1为横截面为正方形或矩形结构，高度为50-150米，边长为13-25米或者一边为12-23米，另一边为13-25米，其内部为直径12-25米中空的圆柱体；所述的圆柱体外部的切线位置设置有与高塔1内部相邻两边连接的加强筋板7；所述的加强筋板7的间距为3-5米；高塔1内部相邻两边与加强筋板7组成直角三角形空腔柱体；所述的直角三角形空腔柱体内安装有烟囱管道2，所述的烟囱管道2为用玻璃钢、铸钢、或不锈钢制成。

前述的一种借助肥料造粒高塔设备建造的高空锅炉烟囱，其特征在于：所述的锅炉4通过排烟管道8与除尘管道5连接；所述的除尘管道5的直径大于排烟管道8的直径；所述的排烟管道8的底部侧壁通过引风管道9与U型的脱硫除尘管道10连接；所述的引风管道9的后部与风机6连接；所述的脱硫除尘管道10的末端与脱硫除尘水池3连接；所述的脱硫除尘水池3的侧壁底部设置有排污口11，其上方与烟囱管道2连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应该视同为本实用新型的保护范围。