[实用新型]一种无纺布余料回收再生技术应用系统

说明书

技术领域

本实用新型属于绿色制造技术领域，特别是一种无纺布余料回收再生技术应用系统。

背景技术

在无纺布材料生产过程中，塑料物料从料斗进入到挤出机挤出成型后进入下一道工序，最后需经切粒机切割后生产出成品。由于各种产品的规格不同而进行不同形式的切割后会产生很多边角料，边角料临时大量堆积在生产场所会占据大量空间，清理过程中增加很多不必要的工作量；大量边角料的废弃会造成严重的浪费以及环境污染。这种浪费和所增加的不必要的工作量提高了生产成本。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种无纺布余料回收再生技术应用系统，以解决现有技术中存在的大量边角料的堆积和废弃所引起的浪费、占据生产空间以及环境污染等技术问题。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：一种无纺布余料回收再生技术应用系统，包括料斗、原料进料口、挤出机和冷却水槽，其特征在于：所述原料进料口设置在所述料斗顶部；所述料斗斗身上设有边角料物料进料口；所述料斗底面与混料柜连通，所述混料柜与小料斗连通，小料斗出料口与挤出机连通，所述挤出机挤出口与冷却水槽连接；所述冷却水槽与真空拉伸机对接；所述真空拉伸机与切粒机对接，所述切粒机出料口底部设有与之连通的振动筛。

作为优选，所述真空拉伸机包括机架，所述机架顶部设有吸筒，吸筒与吸管一端连接，吸管另一端与抽风机连通。

作为优选，所述边角料物料进料口为圆柱状，并且设置在料斗下半部。

作为优选，所述边角料物料用量为原料用量的25％。

本实用新型工作过程中，切割产生的边角料被及时回收加工成边角料物料，腾出工作空间；边角料物料经由边角料物料进料口进入料斗后，与原料一起在混料柜中进行充分混合，混合后的物料再经由小料斗输送至挤出机挤出成型，再经过冷却水槽冷却后经切粒机切割，再经过振动筛进一步处理后最终形成颗粒状物料从出料口输出。本实用新型能使切割产生的边角料最终以颗粒状物料的形式被及时回收，并充分利用，避免了大量工作空间被占据和产生不必要的工作量，节省了大量的生产成本，并避免了废弃边角料产生的环境污染。

附图说明

图1为本实用新型的前段结构示意图；

图2为本实用新型的后段结构示意图。

图中序号：1—料斗，2—边角料进料口，3—原料进料口，4—混料柜，5—小料斗，6—小料斗出料口，7—挤出机，8—小料斗进料口，9—冷却水槽，10—真空拉伸机，11—支架，12—切粒机，13—切粒机出料口，14—振动筛，15—出料口。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明：

如图1、2结合所示，无纺布余料回收再生技术应用系统包括料斗1、挤出机7、原料进料口、冷却水槽等。原料进料口3设置在料斗1顶部，圆柱状边角料物料进料口2设置在料斗1的下部。

料斗1底部与混料柜4连通，混料柜4与小料斗5连通，小料斗5出料口与挤出机7连通，挤出机7与冷却水槽9连接；冷却水槽9与真空拉伸机对接。

真空拉伸机10包括机架19，所述机架顶部设有吸筒17，吸筒17与吸管18一端连接，吸管18另一端与抽风机16连通。真空拉伸机10与切粒机12对接，切粒机出料口13底部设有振动筛14并与振动筛14连通。

本实用新型工作过程中，开始下料并开动挤出机7。原料经由原料输送管道送入料斗1顶部的原料进料口3，从而进入料斗1内部，已回收的边角料物料按照原料量的25％送入边角料进料口2进入料斗1，原料和边角料物料一起进入混料柜4，在混料柜4内部进行充分的混合后的物料输出至小料斗5再次混合，最后经过挤出机7挤出成型后进入冷却水槽9冷却，再经由真空拉伸机10传输，真空拉伸机10对物料进行整理，最后至切粒机12切粒，切粒产生的成品进入振动筛14进一步处理后，分选颗粒状成品，成品从出料口15输出后进行再利用。

本实用新型实施后，无纺布生产产生的边角料能被及时回收，并充分利用，避免了大量工作空间被占据和产生不必要的工作量，所产生的成品质量能保证在标准以上，节省了大量的生产成本。有效地解决了现有技术中存在的大量边角料的堆积和废弃所引起的浪费、占据生产空间以及环境污染等技术问题。