[实用新型]一种适用于全自动装配面板灯的外框

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种外框，具体是一种适用于全自动装配面板灯的外框。

背景技术

面板灯广泛用于各个行业，传统的面板灯制作过程中的装配工艺，均是采用人工装配，实用螺丝的部件将面板灯的各个部件连接，这种装配工艺的生产效率低，严重制约了面板灯的生产效率，造成成本过大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于全自动装配面板灯的外框，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种适用于全自动装配面板灯的外框，包括铝合金边框，所述铝合金边框的内侧为载物边，载物边的外侧依次设置挡块、灯珠条槽、卡齿槽、后盖板槽和空心孔，其中卡齿槽由两个卡齿平行相对的排列构成，卡齿槽外侧的卡齿外壁上设置扣槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述铝合金边框的载物块载物边上依次放置有用于放置扩散板、导光板和反射板。

作为本实用新型进一步的方案：铝合金边框的卡齿槽的内齿与智能卡件匹配连接，智能卡件将灯珠条卡紧在灯珠条槽内，卡齿槽外侧的卡齿外壁上设置扣槽也与智能卡件匹配，而挡块可将灯珠条挡住，所述智能卡扣的卡扣与后盖板侧边上的扣孔卡接，且卡扣与后盖板的侧边均设置在后盖板槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)铝合金边框留出较大面积的载物边用于承压扩散板8等材料；

(2)铝合金边框设置有挡块可以阻挡灯珠条偏转，使得灯珠条稳固的卡牢在灯珠条槽内。

(3)铝合金边框设置有一对平行相对的卡齿，可与智能卡件实现紧密卡扣。卡齿的边侧还设置有扣槽，更加稳固了智能卡件与卡齿的卡扣效果。

(4)铝合金边框设置有后盖板槽，便于完整安装后，后盖板侧边卡入位置。

(5)铝合金边框型材方面更设计了空心孔，加大了铝合金边框的承重能力，也也省了材料。

(6)本实用采用卡位结构，能够实现自动化装配，大大节约了装配时间，提高生产效率，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的截面结构示意图。

图2为本实用新型的局部立体结构示意图。

图3为本实用新型与智能卡件连接的结构示意图。

图4为面板灯局部安装的爆炸结构示意图。

图5为面板灯安装的爆炸结构示意图。

图中：后盖板1、扣孔2、EVA块料3、智能卡件4、灯珠条5、反射板6、导光板7、扩散板8、铝合金边框9、载物边10、挡块11、灯珠条槽12、卡齿槽13、扣槽14、后盖板槽15、空心孔16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种适用于全自动装配面板灯的外框，包括铝合金边框9，所述铝合金边框9的内侧为载物边10，载物边10的外侧依次设置挡块11、灯珠条槽12、卡齿槽13、后盖板槽15和空心孔16，其中卡齿槽13由两个卡齿平行相对的排列构成，卡齿槽13外侧的卡齿外壁上设置扣槽14。

所述铝合金边框9的载物块载物边10上依次放置有用于放置扩散板8、导光板7和反射板6，铝合金边框9的卡齿槽13的内齿与智能卡件4匹配连接，以卡牢智能卡件4，将灯珠条5卡紧在灯珠条槽12内，卡齿槽13外侧的卡齿外壁上设置扣槽14也与智能卡件4匹配，双重确保卡牢效果，而挡块11可将灯珠条5挡住，以保证灯珠条5紧贴卡牢在灯珠条槽12内。

所述智能卡扣4的卡扣与后盖板1侧边上的扣孔2卡接，且卡扣与侧边设置在后盖板槽15内。铝合金边框9的外缘设置有空心孔16，加大了铝合金边框9的承重能力，也节省了材料，避免浪费。

整个装置依托于铝合金边框9，以铝合金边框9为载体，实现一体化安装，完美解决了自动化装配可能出现的难题，使得自动化安装科学合理，安装牢固可靠。