[实用新型]一种多级阶梯式连续球磨机及其过渡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷原料制备工艺中的湿法连续球磨技术领域，特别是一种多级阶梯式连续球磨机及其过渡装置。

背景技术

目前在陶瓷原料制备工艺中，间歇式湿法球磨机加料和出料作业时均需停机操作，生产效率低，且单位能耗高。连续式球磨机可以将球磨的前期的冲击粗磨和后期的研磨分开，实现连续式生产，在提高自动化的同时，可以实现降低能耗的目的，因此，连续式球磨机是目前陶瓷原料制备设备的发展趋势。但是，现有的连续式球磨机中，多级球磨机的筒体分布均为水平分布，浆料从上一级经过过渡装置流动到下一级主要通过溢流的方式。由于在连续球磨机的过渡处存有因上下级轴头转速的不一致而存在的间隙，因此，这种通过溢流方式传输浆料的过渡装置，存在着漏浆量大，流速小等问题。同时，为降低泄露，需提高过渡装置的加工精度，大大提高了其成本，因此，如何通过合理的设备整体布局，设计出合适的过渡装置来达到提高流速，减少泄露量，降低零件生产成本目的，成为一个急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种可有效提高浆料通过中间过渡处的出浆量及流速，有效减少浆料在传输过程中的泄露，实现不停机加入物料和研磨球介质，且结构简单，成本低的多级阶梯式连续球磨机及其过渡装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种多级阶梯式连续球磨机的过渡装置，连接于相邻两级筒体之间，筒体上均形成有进料口和出料口，所述过渡装置呈阶梯状设置，包括有用于连接前级筒体出料口的进料筒、用于连接后级筒体进料口的出料筒、连接于进料筒与出料筒之间的中间过渡筒及设置于中间过渡筒下方用于支撑中间过渡筒的支撑架，所述出料筒高于进料筒设置，进料筒与出料筒均可转动连接于中间过渡筒上。

进一步地，所述中间过渡筒前端形成有用于连接进料筒出料端的水平延伸的第一连接套筒，后端形成有用于连接出料筒进料端的水平延伸的第二连接套筒。

进一步地，所述进料筒为圆筒形，其进料端通过紧固件固定于前级筒体的出料口上，出料端插接于中间过渡筒的第一连接套筒内，并通过第一连接组件与中间过渡筒可相对转动连接。

进一步地，所述出料筒为锥形筒体，其进料端套设于中间过渡筒的第二连接套筒外，并通过第二连接组件与中间过渡筒可相对转动连接，其出料端插接于后级筒体的进料口内，并与后级筒体的进料口封闭配合，出料筒外侧固定有与后级筒体的进料口相配合的环形护板，环形护板封闭罩设于后级筒体的进料口处，出料筒外还套设有一护料筒，该护料筒通过紧固件固定于环形护板上。

进一步地，所述第一连接组件包括有固定于第一连接套筒端部的第一转筒及可活动套设于进料筒外的第二转筒，所述第二转筒通过弹簧缓冲装置及紧固件连接于进料筒上，所述第一转筒与第二转筒相配合套接，且可相对转动设置；所述第二连接组件包括有固定于出料筒端部的第三转筒及可活动套设于第二连接套筒外的第四转筒，所述第四转筒通过弹簧缓冲装置及紧固件连接于第二连接套筒上，所述第三转筒与第四转筒相配合套接，且可相对转动设置。

进一步地，所述出料筒与进料筒的高度差为10cm～250cm。

进一步地，所述支撑架固定于中间过渡筒下方，且其高度可调节。

进一步地，所述中间过渡筒上端形成有用于加入磨球的开口。

一种多级阶梯式连续球磨机，包括有多级筒体及连接于相邻两级筒体之间的过渡装置，多级筒体通过过渡装置连接成阶梯状，从进料端至出料端，筒体安装高度逐级降低。

进一步地，相邻两级筒体之间的高度差为10cm～250cm。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过采用阶梯状的过渡装置，使多级筒体呈高低阶梯式分布，浆料可在重力作用下从前级筒体的出料口自动流动至后级筒体的进料口，可有效提高浆料通过中间过渡处的出浆量及流速，提高输送速度；且可有效减少浆料在传输过程中的泄露，实现不停机加入物料和研磨球介质；同时，可有效降低过渡装置所需的加工精度，降低零件成本。因此，本实用新型结构简单，成本低，尤其适合于陶瓷行业，易于推广。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本实用新型具体实施方式的过渡装置的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式的过渡装置的结构分解示意图。