[实用新型]柔性铁氟龙布表面自动清洗机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动擦拭清洗装置，具体的说是一种易于自动化生产的柔性铁氟龙布表面自动清洁机。

背景技术

由于铁氟龙具有耐高温、耐腐蚀、抗老化、防静电、抗粘性优异、摩擦系数小等优良性能，并且在清洗干净后可多次重复使用，因此在目前市面上手机所应用的触摸屏的制造过程中，部分工艺上需要应用到铁氟龙布。铁氟龙布重复使用前需要对其进行表面的清洁，以清除异物,以往人工擦拭效率低，且人工操作的不稳定性导致异物残留而影响下一步工艺品质，另外，操作工人长时间呼吸摄入清洗溶剂对人体健康有隐患；同时铁氟龙布在循环使用之前，由于工艺上会残留一些液体或者有粘性的物质，给设备自动上料的环节上增加了一个难题。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型在自动上料环节采用风刀对铁氟龙布进行分离，解决了物料因为存在液体及其他杂质导致物料不能分离的问题；在酒精喷淋机构上使用了酒精喷头和酒精供应系统来供应清洗剂和酒精喷板，能有效地通过酒精喷淋的均匀性和量的控制来提高产品清洗品质的高效性，以免人体直接接触到清洗剂影响健康；应用刹车电机和张力电机实现无尘布的自动传送和自动收取的功能,保证了无尘布不会出现重复使用造成二次污染。本实用新型可通过高效的PLC的编程实现自动擦拭清洁，整个装置设计原理清晰，设定参数快捷，操作方便，节拍设定可通过调整擦拭速度来实现。

本实用新型采用的技术方案是：包括为底座的配电柜，配电柜左侧为起始端，其表面纵向顶部和底部有凸起的安装块，从起始端开始由左到右依次安装连接有高度检测、上料仓、上料机械手、压吹风机构、送料带、清洗头、下料机械手、下料仓、下料旋压组装置。

高度检测包括检测安装棒，检测安装高度调节块安装在检测安装棒上，在检测安装高度调节块的两侧分别安装有检测安装板，检测安装板的前端内侧安装有微动开关。

上料仓分3层，最下面一层为底连接板，中间层为底板，最上面一层为托料板，升降机连着底连接板底部，底连接板四个角位分别安装有导杆，分别通过嵌套固定在底板上的四个直线轴承，导杆上固定有托料板，组成升降料机构，电机连接升降机一体固定在升降机安装板上，且由固定在升降机安装板的支撑柱安装在配电柜内；底板上敷设着两条平行导轨，并与梯形螺杆平行，梯形螺杆两端有手轮，梯形螺杆贯穿轴承座、侧板、宽度调节板安装固定在丝杆安装座，其中轴承座与侧板组成一体安装在底板靠近边沿处，宽度调节板两端分别连接着滑块连接板，滑块连接板上表面固定有成品宽度定位棒，其下面则有滑块一起安装在导轨上；靠近前端板的成品宽度定位棒上安装有风刀，梯形螺杆左右两端呈对称设置，丝杆安装座两侧分别对称安装有可拆定位棒插座并配有可拆定位棒，可拆定位棒插座中配有四个孔位，中间两个为装配固定螺丝孔，其余两个为定位棒插孔。

压吹风通过固定座固定，压吹风包括横撑，以横撑的中点为对称中心左右两边结构对称，压吹风滑轨配合着滑块与滑块安装连接板一起安装在固定座上，压吹风气缸安装于滑块安装连接板上并连接着横撑安装板，迷你风刀固定在横撑上，横撑固定在横撑安装板上，气缸连接板连接着滑块安装连接板与迷你气缸，上述的风刀与迷你风刀相向设置，刀口风向互相垂直。

清洗头机构的上夹头压板与下夹头压板相对的上下表面横向都开有槽位，上夹头压板与下夹头压板的槽位前后平行错开，槽位上分别安装有聚氨酯环形密封圈，密封圈凸出于槽位。

清洗头机构的酒精喷头由支架、酒精引流铜管A、酒精引流铜管B、喷气孔、气体汇流腔体、喷头进气孔组成，气体汇流腔体固定在支架的上部，在其上下各有一个喷气孔，酒精引流铜管A与酒精引流铜管B贯穿支架分别位于气体汇流腔体上部和下部，管口分别延伸到喷气孔处。

酒精喷头所需的酒精由酒精供应系统提供，酒精供应系统由酒精罐和点胶阀组成，酒精罐由罐体、罐盖、液位显示构成，罐体上部有进气孔和酒精出料孔，酒精出料孔在罐体内连接有延伸到罐体底部的导管，点胶阀上腔体有进气孔A和进气孔B，通过两根导气管连接到下腔体的料缸，料缸上部有进料孔，底下有出料孔，酒精罐的酒精出料孔通过酒精管连接到点胶阀进料孔，点胶阀的出料口通过酒精管连接到酒精喷头的酒精引流铜管A与酒精引流铜管B。

本实用新型构成一体化工作平台，实现了由上料、清洁、下料等全自动化功能，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体构造示意图。

图2为本实用新型实施例的高度检测构造示意图。

图3为本实用新型实施例的上料仓结构侧视图。

图4为本实用新型实施例的上料手构造示意图。