[实用新型]液压支架用外置行程传感装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤炭开采设备用传感装置，具体为一种液压支架用外置行程传感装置。

背景技术

目前，行程传感器在电液控制液压支架中使用比较广泛，电液控制液压支架中普遍采用行程传感器内置于推移千斤顶中，利用行程传感器测量推移千斤顶行程的数值，反馈给电液控制系统，通过电液控制系统控制以及反馈采煤机的截割步距。

该类行程传感器一般内置于推移千斤顶的活塞杆内，在实际生产过程中存在千斤顶相应零部件的加工工艺繁琐，加工量大，行程传感器安装工序复杂等问题；在井下使用过程中，如行程传感器发生损坏或无数值反馈等问题时，对行程传感器的检查和维修存在拆装困难、维修难度大等问题。

发明内容

本实用新型为了解决现有行程传感器置于设备内存在安装、拆卸劳动强度大、维修难度大且效率低下的问题，提供了一种液压支架用外置行程传感装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：液压支架用外置行程传感装置，包括外套管，外套管内设置有与其同心且底部直径大于上部直径的阶梯套管，外套管的底部设置有行程传感器，阶梯套管的阶梯面下方设置有上下分布且套在行程传感器上的传感器磁环和磁环堵头，阶梯套管的上端设置有伸出外套管的上连接耳板，外套管的上端设置有上堵头，外套管下端设置有下连接耳板，行程传感器下方的外套管内设置有电缆盘结腔，外套管侧壁设置有与其电缆盘结腔连通的辅助套管，辅助套管的上部设置有电缆接头插座。

作业时，将上、下连接耳板通过销轴或螺栓固定于立柱或千斤顶的适当位置，通过立柱或千斤顶的伸缩拉动上连接耳板，进而带动阶梯套管、传感器磁环在行程传感器的感应范围内滑动，以测得立柱或千斤顶动作行程的数值，反馈给电液控制系统进行进一步的分析和处理，克服了现有行程传感器置于设备内存在安装、拆卸劳动强度大、维修难度大且效率低下的问题。

本实用新型结构设计合理可靠，有效解决了内置行程传感器的千斤顶加工工艺复杂、工序多、生产周期长的问题，有效降低了维护和检修行程传感器的劳动强度，扩大了行程传感器在电液控制系统中的应用范围，具有结构简单巧妙，加工难度及制造成本低，拆装方便，应用范围广的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-外套管，2-阶梯套管，3-行程传感器，4-传感器磁环，5-磁环堵头，6-上连接耳板，7-上堵头，8-下连接耳板，9-电缆盘结腔，10-辅助套管，11-电缆接头插座。

具体实施方式

液压支架用外置行程传感装置，包括外套管1，外套管1内设置有与其同心且底部直径大于上部直径的阶梯套管2，外套管1的底部设置有行程传感器3，阶梯套管2的阶梯面下方设置有上下分布且套在行程传感器3上的传感器磁环4和磁环堵头5，阶梯套管2的上端设置有伸出外套管1的上连接耳板6，外套管1的上端设置有上堵头7，外套管1下端设置有下连接耳板8，行程传感器3下方的外套管1内设置有电缆盘结腔9，外套管1侧壁设置有与其电缆盘结腔9连通的辅助套管10，辅助套管10的上部设置有电缆接头插座11。

具体实施过程中，行程传感器3选取市面上的位移传感器。