[实用新型]一种ZPG盘式过滤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及非金属矿选矿、尾矿脱水技术领域，尤其涉及一种ZPG盘式过滤机。

背景技术

目前，在非金属矿选矿、尾矿脱水领域，往往采用盘式过滤机对矿物浆料进行过滤处理，过滤处理的主要作用是将矿物浆料物料中的水分去除，但现有的盘式过滤机在处理时，无法做到良好的吸滤脱水效果，且结构复杂，机器造价高。进一步，传统的盘式过滤机内矿物浆料物料在混合时，没有搅拌机构，浆料内物料和料浆没有混合分布均匀，主要就会产生沉淀以至于无法达到理想的吸滤脱水效果。并且在化工和非金属等一些领域，普通材质的槽体易被腐蚀无法长期使用并且影响产品的质量降低企业效益。

发明内容

本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种ZPG盘式过滤机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种ZPG盘式过滤机，包括槽体、连接于槽体的进料管、安装在槽体上的过滤盘、驱动过滤盘转动的旋转电机、以及安装在过滤盘中间的分配头，所述的过滤盘具有多个扇形滤室，每个滤室采用滤布包套，且该过滤盘两端分别为吸料区和卸料区，所述过滤盘通过滤液管连接中部的分配头，所述分配头连接有气水分离器，所述气水分离器连接着真空泵，该真空泵连接有气包，所述气包连接于安装在卸料区上的反吹风卸料器，所述反吹风卸料器的下方设有排料槽；所述槽体的内部下底处安装有搅拌机轴。

优选地，所述的搅拌机轴的两端设有安装在槽体上的轴用骨架密封圈，该搅拌机轴轴身上沿长度方向安装有一组搅拌片。

优选地，所述的槽体的内壁表面设有聚氨酯防腐层。

本实用新型的盘式真空过滤机由各个单独的扇形的滤盘构成。每个滤盘为单独的扇形滤室，扇形滤室构成单独的过滤单元，再由滤布做成布套套在滤盘上形成滤室。

过滤盘由电机通过减速机及开式齿轮传动来驱动，过滤盘顺时针方向旋转，滤室里的料浆在吸料区借助于真空泵在过滤介质俩侧形成的压力差，附着在过滤盘上形成滤饼后，跟随虑盘转动离开液面，在真空作用下继续脱去水分。滤液透过滤布，经过滤液管，从分配头排出。滤饼在卸料区由反吹风卸料落入排料槽。而后滤盘经过清洗装置清洗。从而使得整个作业过程连续循环进行。

与现有技术相比，本实用新型采用的搅拌机轴机构能够变速搅拌，能够保证浆料中的物料均匀分布，从而达到理想的吸滤效果。同时不锈钢材质的搅拌轴与搅拌桨能有效的保护设备中的搅拌装置，使其经久耐用且在不易被腐蚀。并且多层次的密封更能有效的避免槽体泄露问题。且整个结构简单，造价成本低廉，操作方便，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。

如图1所示，本实用新型提出的ZPG盘式过滤机，包括槽体1、连接于槽体的进料管2、安装在槽体上的过滤盘3、驱动过滤盘3转动的旋转电机4以及安装在过滤盘3中间的分配头5，过滤盘3具有多个扇形滤室，每个滤室采用滤布包套，且该过滤盘3两端分别为吸料区6和卸料区7，过滤盘3通过滤液管连接中部的分配头5，分配头5连接有气水分离器8，气水分离器8连接着真空泵9，该真空泵9连接有气包10，气包10连接于安装在卸料区7上的反吹风卸料器11，反吹风卸料器11的下方设有排料槽；槽体1的内部下底处安装有搅拌机轴12。搅拌机轴12的两端设有安装在槽体1上的轴用骨架密封圈，该搅拌机轴轴身上沿长度方向安装有一组搅拌片。槽体1的内壁表面设有聚氨酯防腐层。

使用时，料浆通过进料管进入槽体，在搅拌装置的变速搅拌作用下，物料在料浆中均匀分布，防止物料发生沉淀。真空泵通过气水分离器对过滤机进行抽气在过滤介质俩侧形成压力差，使物料在虑盘上形成滤饼，虑盘旋转，滤饼离开液面，在真空作用下继续脱水。滤液透过滤布经过滤液管从分配头进入气水分离器中进行气液分离。而滤饼由真空泵的出气口通过气包在卸料区由反吹风卸料落入排料槽。

上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。