[实用新型]玻璃原片预切割生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备领域，具体涉及一种玻璃原片预切割生产线。

背景技术

在玻璃加工过程中，经钢化炉加工后，得到玻璃原片，原片在进入百超切割机上进行切掰磨流程之前，需进行预切割得到符合尺寸要求的毛坯，其预切割过程在预切割生产线上进行，现有的预切割生产线，主要包括依次连接的上片机，横向切割机和斜切割机。现有结构的预切割生产线，通过手工对玻璃原片定位，不仅劳动量大，而且影响生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种生产效率高的玻璃原片预切割生产线。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：一种玻璃原片预切割生产线，包括上片机、横向切割机和斜切割机，所述上片机与横向切割机之间设置有提升旋转定位装置。

进一步，所述提升旋转定位装置包括输送平台和横跨设置于输送平台上方的支撑架，所述支撑架上设置有依次连接的电机、减速器和抬升气缸，所述抬升气缸的活塞杆上设置有吸盘架，所述吸盘架上设置有多个吸盘。

进一步，还包括交叉传输机和叠片机。

进一步，所述交叉传输机包括带动玻璃纵向传输的传送带和带动玻璃横向移动的传送辊，所述传送辊与传送带交替设置，传送辊通过升降结构与地面连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的玻璃原片预切割生产线，包括上片机、横向切割机和斜切割机，所述上片机与横向切割机之间设置有提升旋转定位装置。该结构的玻璃原片预切割生产线，有效提高了玻璃原片预切割的生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为提升旋转定位装置的结构示意图；

图3为交叉传输机的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1-3所示：一种玻璃原片预切割生产线，包括上片机1、横向切割机2和斜切割机3，所述上片机与横向切割机之间设置有提升旋转定位装置4，上片机、提升旋转定位装置、横向切割机和斜切割机依次布置，本实施例中，所述提升旋转定位装置，包括输送平台401和横跨设置于输送平台上方的支撑架402，所述输送平台一端与上片机连接，另一端与横向切割机连接，所述支撑架上设置有依次连接的电机403、减速器404和抬升气缸405，所述抬升气缸的活塞杆上设置有吸盘架406，所述吸盘架上设置有多个吸盘407。该结构的玻璃原片预切割生产线，通过提升旋转定位装置对玻璃原片进行切割定位，有效提高了生产效率。具体定位方式为：对玻璃原片进行定位时，首先活塞杆带动吸盘架下移，使吸盘接近玻璃并压紧在玻璃表面，挤出吸盘内的部分空气，然后真空泵(此处未画出)抽取吸盘内剩余的空气，使吸盘内产生负压，将玻璃牢牢吸住，随后活塞杆带动玻璃上移，将玻璃提升一定距离，最后通过电机驱动，带动玻璃随抬升气缸一起旋转合适角度，使玻璃摆正，实现定位，随后将玻璃下移放至输送平台上，由输送平台送入横向切割机进行后续加工。

作为对上述技术方案的进一步改进，还包括交叉传输机5和叠片机6，所述交叉传输机包括带动玻璃纵向传输的传送带501和带动玻璃横向移动的传送辊502，所述传送辊与传送带交替设置，传送辊通过升降结构(此处未画出)与地面连接。在以往的玻璃原片预切割生产线中，玻璃原片经过横向切割机和斜切割机的裁切后，形成两片玻璃毛坯，而百超切割机一次只能对一片毛坯进行加工，因此需先将预切割生产线停止，直至两片玻璃毛坯被百超切割机加工完后才继续工作，这就使得预切割生产线与百超切割机的工作过程不同步，影响了工作效率，现增加交叉传输机和叠片机，每一次加工周期中，两片毛坯玻璃依次从斜切割机上传送出来，纵向传送至交叉传输机上，第一片毛坯玻璃纵向传送至交叉传输机上后，升降机构带动传送辊向上移动一段距离，托起第一片毛坯玻璃，随后带动该毛坯玻璃横向移动一段距离，以便腾出空间供第二片毛坯玻璃纵向移动至交叉传输机上，第一片毛坯移动好位置后，升降机构带动传送辊下移至传送带以下，使该毛坯玻璃重新回落至传送带上，随后第二片毛坯玻璃纵向传送至交叉传输机的传送带上，最后两片玻璃一起有传送带送至叠片机进行存储，存储在叠片机的毛坯玻璃一片片移出送至百超切割机进行加工，这样就保证了预切割生产线和百超切割机工作过程的同步，进一步提高了生产效率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。