[实用新型]激光切割工装测试系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车领域白车身结构件的切割装置；

尤其涉及一种激光切割工装的测试系统。

背景技术

目前，由于各汽车零部件厂对白车身结构件的质量要求越来越高，对激光切割工装稳定性、耐久性、合格率等指标的要求也越来越高，现阶段国内各大汽车零部件厂家并没有相应的激光切割工装测试系统对激光切割工装进行测试。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种激光切割工装的测试系统，提高激光切割工装出厂的合格率，减少没经测试直接使用激光切割装置进行白车身结构件加工造成对结构件原料的浪费及损失。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种激光切割工装测试系统，所述激光切割工装上设有若干激光切割头和机械夹持臂，所述激光切割头用于发射激光对机械夹持臂上固定的工件进行切割，所述测试装置由检测模块和中央控制器构成，所述检测模块至少包括设置于激光切割头运动区域周围用于检测激光切割头的运动极限位置的位移传感器和所述机械夹持臂上设置的用于定位工件接触点的压力传感器；所述中央控制器至少包括通信模块、处理模块和显示模块，所述通信模块分别与所述位移传感器及压力传感器连接，以将所述位移传感器和压力传感器的检测信号发送给处理模块，并将数据显示指令发送给显示模块；处理模块读取所述检测信号，分析检测数据，输出数据显示指令；显示模块接收并响应数据显示指令。

进一步地，所述通信模块为无线通信模块。

进一步地，所述中央控制器还包括用于在系统发生故障和检查模块各个检测点有错误信号时进行声光报警的报警模块。

进一步地，所述显示模块为电脑显示器。

进一步地，所述位移传感器设置于激光切割头上方15-25cm。

进一步地，所述位移传感器设置于激光切割头水平方向10-15cm。

通过以上技术方案，本实用新型相较于现有技术具有以下技术效果：

(1)自动化程度高，工作效率高；

(2)性能稳定、操作可靠、使用简单、维护方便、节约能源；

(3)提高激光切割工装出厂合格率；

(4)提高激光切割工装的整体稳定性；

(5)减少激光切割工装试切结构件原料时的损耗；

附图说明

图1为本实用新型激光切割工装测试系统的系统架构图；

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实用新型提供一种激光切割工装测试系统，激光切割工装上设有若干激光切割头和机械夹持臂，激光切割头用于发射激光对机械夹持臂上固定的工件进行切割。参阅图1所示，测试装置由检测模块和中央控制器构成，检测模块至少包括设置于激光切割头运动区域周围用于检测激光切割头的运动极限位置的位移传感器和机械夹持臂上设置的用于定位工件接触点的压力传感器；中央控制器至少包括通信模块、处理模块和显示模块，通信模块分别与位移传感器及压力传感器连接，以将位移传感器和压力传感器的检测信号发送给处理模块，并将数据显示指令发送给显示模块；处理模块读取所述检测信号，分析检测数据，输出数据显示指令；显示模块接收并响应数据显示指令。中央控制器还包括用于在系统发生故障和检查模块各个检测点有错误信号时进行声光报警的报警模块。